齿轮在自动化设备和仪器上基本是的零件，齿轮大致分为盘形齿轮、套筒齿轮、轴齿轮、扇形齿轮和齿条等等
CNC加工齿轮的技术要求
齿轮本身的制造精度，对整个机器的工作性能、承载能力及使用寿命都有很大的影响。根据其使用条件，齿轮传动应满足以下几个方面的要求。
（一）传递运动准确性
要求CNC加工齿轮较准确地传递运动，传动比恒定。即要求齿轮在一转中的转角误差不超过一定范围。
（二）传递运动平稳性
要求CNC加工齿轮传递运动平稳，以减小冲击、振动和噪声。即要求限制齿轮转动时瞬时速比的变化。
（三）载荷分布均匀性
要求CNC加工齿轮工作时，齿面接触要均匀，以使齿轮在传递动力时不致因载荷分布不匀而使接触应力过大，引起齿面过早磨损。接触精度除了包括齿面接触均匀性以外，还包括接触面积和接触位置。
（四）传动侧隙的合理性
要求CNC加工齿轮工作时，非工作齿面间留有一定的间隙，以贮存润滑油，补偿因温度、弹性变形所引起的尺寸变化和加工、装配时的一些误差。
齿轮的制造精度和齿侧间隙主要根据齿轮的用途和工作条件而定。对于分度传动用的齿轮，主要要求齿轮的运动精度较高；对于高速动力传动用齿轮，为了减少冲击和噪声，高埗CNC加工，对工作平稳性精度有较高要求；对于重载低速传动用的齿轮，则要求齿面有较高的接触精度，以保证齿轮不致过早磨损；对于换向传动和读数机构用的齿轮，则应严格控制齿侧间隙，必要时，须消除间隙。
CNC零件加工中心主轴的转速、进给速度和切削速度主要由刀具决定，加工同一材料的不同刀具参数的设定量也不同。但是，该工具将提供购买时设置的参数。例如，不同的进口刀具都提供加工不同材料的参数，如大进给速度、切削量和切削速度。
切削速度、进给速度和切削深度是CNC零件加工切削条件的三个要素，它们直接导致刀具损伤。随着切削速度的增加，刀头的温度将升高，导致机械、化学和热磨损。如果切削速度增加20%，刀具寿命将减少1/2。CNC零件加工的进给条件和刀具后面的磨损之间的关系在很小的范围内产生。然而，进给速度大，切削温度升高，后部磨损大。它对刀具的影响小于切割速度。切削深度对刀具的影响不如切削速度和进给量大，但当切削深度较小时，被切削材料上会产生硬化层，石碣CNC加工，这也会影响刀具的使用寿命。
在CNC零件加工的过程中，需要根据被加工材料、硬度、切削状态、材料类型、进给速度、切削深度等来选择切削速度。合适的加工条件的选择基于这些因素。规则而稳定的磨损是达到寿命的理想条件。数控零件加工需要合理选择夹具。零件应完全满足机器的需要，以减少不必要的定位误差，从而选择夹具夹紧工具。加工路线是指数控机床加工过程中刀具相对于零件的运动轨迹和方向。应能保证加工精度和表面粗糙度要求，还应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。
当CNC零件加工进行平面铣削加工时，应选择非再磨硬质合金端铣刀或端铣刀。在一般铣削中，尝试使用两次走刀。道次好是用端铣刀粗铣，并沿工件表面连续道次。立铣刀和带硬质合金刀片的立铣刀主要用于加工凸台、凹槽和盒口表面。圆刀和圆刀(也称为圆头刀)通常用于加工曲面和可变斜面轮廓。然而，球刀主要用于半精加工和精加工。数控零件加工前，腰部应确定加工路线。尽可能缩短加工路线，以减少机器的磨损。
如何正确选择数控车床加工切削量，是cnc加工件切削原理课程的一个主要内容，金属加工有三个要素的基本原则：
1、数控车床加工进刀量（走刀量）
车床cnc数控加工主要取决于工件加工表面粗糙度要求。精加工时，表面要求高，走刀量取小：0.06~0.12mm/主轴每转。粗加工时，可取大一些。主要决定于刀具强度，一般可取0.3以上，刀具主后角较大时刀具强度差，进刀量不能太大。另外还应考虑机床的功率，工件与刀具的刚性。
2、数控车床加工切削速度（线速度、园周速度）V（米/分）
要选择主轴每分钟转数，必须首先知道切削线速度V应该取多少。V的选择：取决于刀具材料、工件材料、加工条件等。
刀具材料：
硬质合金，V可以取得较高，一般可取100米/分以上，一般购置刀片时都提供了技术参数：
加工什么材料时可选择多少大的线速度。高速钢：V只能取得较低，一般不超过70米/分，多数情况下取20~30米/分以下。
工件材料：
硬度高，V取低；铸铁，CNC加工，V取低，刀具材料为硬质合金时可取70~80米/分；低碳钢，V可取100米/分以上，有色金属，V可取更高些（100~200米/分）。淬火钢、不锈钢，V应取低一些。
加工条件：
粗加工，V取低一些；精加工，麻涌CNC加工，V取高些。机床、工件、刀具的刚性系统差，V取低。如果数控程序使用的S是每分钟主轴转数，那么应根据工件直径，及切削线速度V计算出S ：S（主轴每分钟转数）=V（切削线速度）*1000/（3.1416*工件直径）如果数控程序使用了恒线速，那么S可直接使用切削线速度V（米/分）
3、数控车床加工吃刀深度（切削深度）
精加工时，一般可取0.5（半径值）以下。粗加工时，根据工件、刀具、机床情况决定，一般小型车床（大加工直径在400mm以下）车削正火状态下的45号钢，半径方向切刀深度一般不超过5mm。
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