采用以下两种添加方法：
A：在粉碎机进料段加开进料口，以加料机将气相二氧化硅定量地加入，霸州金属表面处理粉末采购，完成与挤出半成品的共同粉碎。
B：在ACM磨的转筛口上加开进料口，利用机械喂料，将气相二氧化硅从供料机中送入，与成品一起粉碎过筛。
2、控制粉末粒径分布
ACM磨具有调节粉末粒径的功能，不同品种的粉末片料在不同的环境条件(气温、季节、湿度等)下进行粉碎时，霸州金属表面处理粉末制作，可以通过调节片料输入量、主副磨转速、引风机风量等进行粒径控制，并采用激光粒度分析仪适时监测粉末粒径的分布状况。
粉末涂料的固化温度、时间与涂装效果
粉末涂料的固化温度、时间与涂装效果
粉末涂料本身只是一个半成品，只有经过喷涂、固化后才真正成为终产品，消费者注重的只是涂料涂装后的效果和质量，也就是说使用粉末涂料与生产粉末涂料同等重要，低质量的粉末，喷涂设备再好、前处理再细致、涂装工艺再严格，也不会生产出高质量的产品;粉末质量再好，喷涂设备、工艺、前处理有问题，同样不会有高质量的产品，而现实情况是国内涂装企业的注意力大多集中在粉末涂料产品本身，有了质量问题只往粉末上找问题，而对涂装施工工艺重视及研究不够，致使大量涂装产品无法达到应有的效果。
每一种粉末涂料都有自己的固化特性曲线，在一定温度和时间范围内可以达到完全固化，为了提、降低成本而违反规律，缩短固化时间的做法是不可取的，霸州金属表面处理粉末加工，如果固化温度或时间不够，则会造成固化不完全，应有的性能发挥不出来，其物理特性会大大下降，耐化学品性也不会好，装饰性、防腐性、耐候性都达不到预期效果。
有的低温固化后的涂层即使完全固化，也没有高温固化后的涂层性能好，特别是固化后成型的一些工件，在冲压、折弯处会形成细小的裂纹，水分会沿着裂纹渗透，并很快使基材腐蚀，我们可以看见户外使用的交通隔栅，在投入使用不久就会在路口的圆弧转弯处出现锈的痕迹，这跟烘烤温度和时间及喷涂后折弯有直接的关系。
粉体涂料流动性能影响因素与控制方法
——平均粒径：一般以Dv50表示，是指大于和小于该粒径的粉末粒子各占50%，普通粉末涂料的Dv50为30~35μm左右
——细粉含量：一般是指小于10~15μm的粉末粒子占粉末粒子总体积的百分比，霸州金属表面处理粉末，普通的平面粉末涂料细分含量应控制在10%以下。
——粗粉含量：是指大于粒径90μm的粉末粒子占粉末粒子总体积的百分比。
过粗的粉末粒子(如>115μm)应该避免出现。
根据实际经验，常规粉末的粒径分布参数控制如下：
——高压静电喷枪用粉末：Dv50=30~35μm，小于10μm的细粉＜8%，大于90μm的粗粉＜3%。
——摩擦枪用粉末：Dv50=40~45μm，小于10μm的细粉含量＜6%，粗粉＜70μm的粉末粒子总量＞90。
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