?小五金件上的毛刺。有的是由于切削过程中的塑性变形造成的,有的是铸件、模锻件的飞边,有的是焊接所挤出的材料等等。随着工业化和自动化程度的提高,对工件的精度要求也愈来愈高,如果不把毛刺去掉,将造成多方面的不良影响。
??金属去毛刺材料在配合CNC除理零件内脏的毛刺,定位准确,适合小部位的加工,特别适用于手机和平板电脑加工。工件加工过程中产生的毛刺,对工件的加工精度,装配精度,使用性能、操作安全和外观质量等许多方面都会产生不良影响,毛刺的去除日益成为加工过程中的头号难题。
??去毛刺技术已经受到个工业发达国家的普遍重视。在构件的生产过程中毛刺的去除显得尤为重要。因此,自动去毛刺机厂家,在工件精加工的制造过程中常常增加一道去除毛刺工艺,对毛刺进行修整或者去除。
去毛刺是什么
刺这个小东西虽然不大,自动去毛刺机设备,但却是直接影响到产品的品质,尤其是液压行业中的阀体和泵体更是不允许毛刺的存在。
这个去毛刺工艺是机械与化学相结合的方法,是用一种叫去毛刺磁力研磨机的产品。突破传统震动抛光理念,采用磁场特有的能量传导不锈钢针磨材产生高速旋转运动,碰撞脆弱的毛刺部位,自动去毛刺机价格,达到的去除毛刺、毛边、峰边、使产品表面及内部同时除毛刺、抛光、洗净,使后的产品一新,让人眼前一亮。产品品质直线提升。一次性完成零件(包括CNC,加工中心,数控车床,车床件,车削件,螺丝,压铸件,冲压件,自动车等加工的产品)表面及内孔去毛刺并达光亮,可以适用于不锈钢、铜、铝合金、锌合金、钛合金、硬塑胶、轻铁类金属等非导磁性产品。行业适应范围非常广泛。例如首饰工艺品行业,电子,通信,机械,航空航天等。这个方法简便,不需要人员操作。可以对构造非常复杂的工件(例如:内角孔)或者容易受损的零件或者易弯曲的零件去除毛刺而不损坏工件,以得到更的工件。跟传统的去毛刺方法相比更容易,更省钱,更省力工件质量质量大大改善。
除毛刺是指去除工件表面极细小的显微金属颗粒,南平自动去毛刺机,这些颗粒被称为毛刺。它们是在切割、磨削、铣削及其他类似的切屑加工过程中形成的。为提高质量和使用寿命,有必要去除所有金属件上的毛刺。工件表面、锐角和棱边必须达到极高的金属洁净度,必要时还应适用于非电镀和电镀金属。除毛刺的传统工艺为机械工艺,如磨削、抛光及其他具有不同自动化程度的工艺。被处理工件的质量经常得不到保证;生产成本和人员费用非常高。使用去毛刺磁力研磨机除毛刺工艺,将工件放入有研磨材料的桶中研磨3-15分钟。就能去除零件所有的细小毛刺,使工件表面光滑平整,棱角圆滑,为用户带来的高质量。而且不会影响产品的度。用去毛刺磁力研磨机进行除毛刺不仅环保而且能节约大量的生产和人员费用。
去毛刺机的产品类型
机械法
借助于工业机械手,夹持旋转钢丝刷或砂轮,利用机械手的关节手臂运动对有毛刺的部位进行打磨以去除毛刺。机械手能够从工具库的架子上挑选钢丝刷或砂轮,适应于零件不同部位上去除毛刺的需要。但是这种方法往往因为机械手的手臂关节缺乏足够的刚性和精度,在许多场合不适宜使用。而且由于零件的结构不同,有的零件还不能用此方法去毛刺,不得不配备其它去毛刺设备。
振动法
这是为较小的回转体零件或菱形零件去毛刺而设计的。零件被放入一个大的容器内,容器中充满了粒状陶瓷介质,介质的尺寸大小根据带毛刺零件的类型、大小以及材料的不同而变化。容器的快速往复振动使零件的各部位与陶瓷介质相对运动和摩擦从而去除毛刺,还能对零件表面进行抛光。振动的强弱可以调节以适应不同大小的零件。
热能法
热能法去毛刺的过程是在高温下氧化成粉末的过程。热能式去毛刺机,把带毛刺的零件密封在一个充满高压可燃气与氧气混合的容器内,零件上的毛刺,不论在外部、内部,还是盲孔位置,都被这种混合气体包围,当火花塞将混合气体点燃后,它就产生一股瞬时的高温热浪,因为毛刺部分的表面积与气体之比相当高,毛刺就燃烧了,在15到30秒钟的循环时间内,毛刺不断氧化并转变成粉末,然后再用溶剂把工件清洗干净。
这种方法是能均匀去除毛刺的方法,它能把所有的零件上不需要的材料从其表面上去除掉,甚至从难以达到的内部凹槽和相贯孔上除掉毛刺,而且事后不必检查。因此,广泛用于黑色金属和有色金属零件的去毛刺工序。
电化学法
电化学(又称电解)去毛刺机是通过电化学反应,把金属材料从零件上溶入电解液,从而去除零件上的毛刺。工具电极接在直流电源的负极,有毛刺的零件接在电源的正极,中间通过一定压力和流速的电解液,然后接通直流电源,这样,作为阳极的金属就逐渐发生电化学溶解,达到去除毛刺(或成型)的目的。
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