特点：对加工对象的适应性强，适应模具等产品单件生产的特点，为模具的制造提供了合适的加工方法；机床自动化程度高，可以减轻劳动强度。
操作者要做的只是程序的输入、编辑、零件装卸、刀具准备、加工状态的观测、零件的检验等工作，劳动强度大降低，机床操作者的劳动趋于智力型工作。
与加工中心的刀库配合使用，可实现在一台机床上进行多道工序的连续加工，减少了半成品的工序间周转时间，提高了生产率。
辅助装置是保证充分发挥数控机床功能所必需的配套装置，沈阳数控系统，常用的辅助装置包括：气动、液压装置，cnc数控系统，排屑装置，冷却、润滑装置，回转工作台和数控分度头，防护，照明等各种辅助装置。
采取改善机床结构布局、减少发热、控制温升及采用热位移补偿等措施，可减少热变形对机床主机的影响。
加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）。
广泛采用的主轴伺服驱动和进给伺服驱动装置，使数控机床的传动链缩短，简化了机床机械传动系统的结构。
数控机床适用于所加工的零件频繁更换的场合，亦即适合单件，车床数控系统，小批量产品的生产及新产品的开发，从而缩短了生产准备周期，节省了大量工艺装备的费用。
数控机床加工前是经调整好后，输入程序并启动，机床就能有自动连续地进行加工，直至加工结束。
机床一般是结合起来，既清洁，又安全。
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