开车后机械密封件周期性泄漏(1)转子轴向串动量及频率大,动环来不及补偿;(2)操作压力不稳转子周期性振动。开车伊始机械密封件即经常性泄漏(1)东环和静环两端面其中有一方与轴线不垂直;安装不正确、不平整。(2)密封圈有缺陷或尺寸不符;(3)由于某种原因,动、静环变形;(4)在该泵工作压力下端面比压太小;
在循环系统中安置成双可切换的磁性过滤器和换热器,而靠辅助的热虹吸作用对密封进行冷却。(5)在很高温度下采用使用温度为200℃的乙丙橡胶,制造特殊的O形圈,因而提高了机械密封的可靠性,特别是提高了停车期内使用可靠性。这种螺旋组合机械密封用于650MW高峰负荷发电厂用的给水泵,其流量为2530m3/h,转数n=100(低速启动操作)~5600r/min(快速闭合运行),GY机械密封,周速u=1~58.5m/s,1527机械密封,p1<2.0MPa t=157℃运转33000h,泄漏量为1~1.2L/h。迷宫螺旋密封与机械密封组合曾应用在广州石油化工厂中压热油泵上。在蒸馏常压重油泵高压端上使用了迷宫螺旋密封,其封油压力从原来0.8~1.2MPa下降为0.08~0.13MPa。
机械密封件的故障大多是由异常的泄漏、异常的磨损、异常的扭矩等现象出现后才被发现。造成机械密封件故障的原因大致有4个方面:机械密封件的设计选型不对;机械密封件质量不好;使用或安装机械密封件的机器本身精度达不到要求;机器运行操作错误。以下是对机械密封件泄露的原因汇总分析。
因而使摩擦系数变得特别低,所以端面摩擦所产生的热量少,结果降低了冷却水的用量(图中右上角所示为开循环槽的密封环)。(2)使用效果好的迷宫螺旋密封(见图中用的即格鲁别也夫的迷宫螺旋轮)。对于使用中的所有条件,包括从启动到快速闭合转数,都能造成较大的流量,对于冷却和润滑来讲,这样大的流量是足够的。为了克服管路、磁性过滤器和换热器的阻力,这种螺杆泵能产生足够富余的压力。(3)由于设置了导流器,使被冷却和被加快流速的水流到静、动环的外围热腔,而将摩擦面摩擦所产生的热量与可能存在的气泡和脏物一起带走。
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