除尘器结构剖析
原规划的旋风除尘过滤面积过小，使除尘器来不及处理含尘气体，致使筒仓内部气体不能顺利排出，使筒仓内部压力增大，不只存在安全隐患，也易使滤袋受过大的压力而涨破，而且影响水泥运送速度。
三台旋风除尘上各自安装了一台2.2 kW的振荡电机用于清灰，因为三个水泥筒仓是连在一起的，导致除尘器上振荡电机的振荡力涣散，清灰作用差，并且振荡电机毛病也多，影响清灰作用。后来添加的人孔大滤袋吊在楼顶棚上，旋风除尘器型号，根本就没有清灰设备，所以滤袋上积灰不能有用铲除，阻塞了滤袋空地，导致筒仓内部压力增大，简单涨破滤袋。
净化旋风除尘器用于运送水泥供给压缩空气的是一台3L-20/3.5型无油润滑空压机，其排气量为20 m3/min，排气压力0.35 MPa，排气量为1 200 m3/h。袋式除尘器的处理风量应按出产设备需处理汽体量的1.1倍核算。明显原规划的除尘器过滤面积过小，使旋风除尘来不及处理含尘气体，致使筒仓内部气体不能顺利排出，多管旋风除尘器，导致筒仓内部压力增大，不只存在安全隐患，也易使滤袋受过大的压力而涨破，旋风除尘，并且影响水泥运送速度。
旋风除尘运转状况剖析
1987年8月， 昆明电厂改建工程1号炉旋风除尘投运， 运转2个月后， 发现滤袋破损严峻， 旋风除尘功率急剧下降。1988年7月， 原云南省电力局安排了调查小组， 对昆明电厂1号炉净化旋风除尘器呈现的问题进行了实地调查和造访，净化旋风除尘器， 并安排有关单位做了很多的现场测验作业。调查报告就布袋除尘器的本体规划和主要参数状况以及引起布袋很多破损的主要原因进行了剖析。
净化旋风除尘器本体规划及主要参数检测现场查看和测验结果表明， 昆明电厂1号炉布袋除尘器的作业方式、气布比、过滤室安置、布袋间的间隔、除尘器本体结构等都未发现大的问题。除尘器各项作业参数根本都控制在规划范围内。
旋风除尘结构优化规划
除尘器的详细结构如 l所示，该除尘器首要F}t烟气进¨、机械除尘室，布袋除尘室、滤袋组、体和进气ffI口等组成．炯气的进口是等腰梯形尺度为3 800 mmX4 800 lnmXl 600 itlnl；烟气的LIJ 寸6 800 11111)"(3 000 lnll1；箱体的尺度为13 600 mmx6 800 1111ix3 000／Dill；灰斗为高6 800／11121的倒四棱柱，底面尺度分别为6 800 IllInX6 800 mm 和600 millX600 Iilln； 袋窜的J 寸均为6 800 II1I-i1X6 800 111111X9 630 illln．
旋风除尘选用多孔介质跳动模 处理滤袋，本质上是对多孔介质 域进行丁一维简化.因为两袋室的结构相同，净化旋风除尘器仅针对一个袋室的结构进行详细描绘．每个袋室安置81个滤袋，直径均为400 mm．本文选用了方形、交织、环形3种不同的滤袋安置方法，方形安置的滤袋圆心距为600 mm；交织安置方法是在方形根底大将偶数行滤袋向左偏移300 mm；环形安置方法每个环形的距离为600mm.
净化旋风除尘器
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