铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。
台湾铣床刀具的选择
1：台湾铣床铣刀直径的选择：
标准可转位面铣刀直径规格为Φ16～Φ630mm。铣刀的直径应根据铣削宽度、深度选择，一般铣前深度、宽度越大，铣刀直径也应越大。粗铣时，铣床铣刀直径要小些;精铣时，台湾数控铣床报价，铣刀直径要大些，尽量包容工件整个加工宽度，减小相邻两次进给之间的接刀痕迹。
2；台湾铣床铣刀齿数选择：
铣刀齿数应根据工件材料和加工要求选择，台湾数控铣床厂家，一般铣削塑性材料或粗加工时，选择粗齿铣刀;铣削脆性材料或半精加工、精加工时，选用中、细齿铣刀。
3；数控铣床刀具角度的选择：
面铣刀的前角一般较小，铣削强度和硬度较高的材料进还可用负前角，台湾数控铣床，其数值应根据工件材料和刀具材料来选择，如选用硬质合金刀具，铣削钢：-150～150;铣削铸铁：-50～50;铣削青铜、黄铜：40～60;铣削铝合金：150等。
铣床在操作时，产品工件装在操作台上或分度头附件上，铣刀旋转为主运动，辅以操作台或铣头的进给运动，产品工件就可获取想要的生产制造表面。由所持有多刃持续切削，因而铣床的产能较高。
概括来讲，台湾数控铣床厂商，铣床是可以对产品工件进行铣削、钻削和镗孔生产制造的机床。铣床在控制系统方面发展很快，数字控制的应用大大提高了铣床的自动化程度。尤其是70年代以后，微处理机的数字控制系统和自动换刀系统在铣床上得到应用，扩大了铣床的加工范围，提高了加工精度与效率。
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