可用于粉末涂料的剂
可惜的是，无机剂具有与高分子聚合物的相溶性较差、溶解性不好、杀菌慢和变色等缺点，难以满足人类生活的需要。
因此，型粉末涂料逐渐从单一型发展到复合型粉末涂料。
另外，剂制备方法仍有许多问题亟待解决。
例如，现在广泛使用的银系剂的流失问题，使得涂层的耐久性减弱…所以，开发具有耐久性、低毒性等优异性能的通用涂层仍然是一项具有挑战性的任务。
粉末涂料不存在废水处理问题
粉末涂料有哪些优势？
粉末涂料不存在溶剂消耗问题，因此更加环保
液体涂料需要采用昂贵的溶剂来调节涂装粘度，溶剂成本占传统液体涂料价格的70%；相反，粉末涂料则不存在溶剂消耗问题。
溶剂在涂装和烘干期间挥发，并且通常不可回收。
世界各地的法规均禁止将其排入大气，在某些情况下，用户必须安装后燃烧器，金属表面处理粉末加工，从而进一步增加了成本。
粉末涂料不存在废水处理问题
液体涂料体系经常采用水过滤式喷房。
过量的涂料常常会在水中发化，某些情况下是直接排入下水道，而某些情况下则在沉淀箱中沉淀。
相反，粉末则不存在这些问题，从而节约了相关成本。
器粉末涂料化
由于研制开发出在100℃以下低温固化的粉末涂料体系，它的推广应用可使木器粉末涂料化，并可与传统的工业木器涂料在涂装方面相竞争。
尽管橱房和家具工业的要求较高，必须喷涂4～5道涂料，金属表面处理粉末采购，才能达到合格，液态涂料仍占工业木器等涂料市场的主导地位，水性涂料也已采用，其缺点是所含助溶剂和水挥发速率慢。
而粉末涂料可避免使用各种底漆，涂覆1道就可完全溶剂型涂料的多道工序。
由于木材含水分为6%～10%，因此它具有良好的导电性，金属表面处理粉末，用摩擦喷枪即可实现涂料在木材上的佳施工应用。
Sigma涂料公司根据其在涂装藤木、榉木表面和MDF表面的经验，金属表面处理粉末制作，总结出成功涂装这些材料的重要指标是必须具有良好的边缘覆盖性、流动性、表面硬度、耐划伤性、耐化学品性、打磨性能及在打底表面上的罩光性，由此研制开发出2种粉末涂料底漆体系。
2种体系结合了IR和UV2种固化方式，因而具有如下特点：施工简单、机械性能很好、和边缘覆盖性良好，无粉末吸入木质底材中。
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