在被输送到水软化工厂之前这些水被放在储存槽中。
在这个处理工厂中，水中的矿物含量被去除干净，这样可以防止随着温度的升高水在锅炉中沉积成污垢。
经过这一阶段的处理后的水既可以供应给备用给水槽可以在需要时通过脱气器支持锅炉喂料系统；又可以在断电后再启动前供应给锅炉。
处理过的水首先供应给喂料加热器，在那里水的温度提高。
这是通过从低压涡轮来的废蒸汽来实现的。
这时水为锅炉出口温度。
然后水继续前往脱气器，水的温度再次提高，因此能够赶走溶解在其中的气体，否则这些气体在进入锅炉后可能会呈酸性。
然后锅炉喂料泵按要求将水传送到锅炉。
由于从反应釜来的二氧化碳温度很高，使得水变成蒸汽，供应给高压涡轮。
随着蒸汽开始冷却，就绕着再加热器循环，然后重新被导入到涡轮的中间部分，随后直接到达低压区域。
在机械密封中由于PFE密封圏的耐热、耐油和耐腐蚀性能比一般橡胶好，常用它做成V形圈和楔形圈。
V形圈、U形圈与楔形圈是靠弹簧载荷和液压载荷达到密封作用的，而0形圈是靠液压和预压缩载荷达到密封作用的。
V形圈和U形圈是靠其唇边贴紧在轴或轴套上达到密封，一般V形圈内径应有0.4~0.5m直径过盈，而外径应有0.3-0.4m直径过盈，与轴孔配合。
楔形圈有外平斜面和球形斜面与密封环内锥面(一般锥角30)线接触，楔形圈有内平斜面和球形锥面与轴或轴套外圆柱面窄带接触。
需要加入更多的水，随着碎渣机的转动，灰粉经过研磨成为以水为主的泥浆。
然后泥浆被输送到沉淀池中，2100机械密封，在沉淀池中泥浆的灰粉由悬浮状态变为沉淀，变干净了的水返回到储存槽。
（d）燃料油系统–可以通过将油（3000-3500Sec）喷洒在锅炉里面辅助点火，使锅炉“启动”。
油是由桶或驳船中被抽吸到低压的储存器中。
然后经过油喂料加热器，温度升高，黏度降低。
此后在机泵的运行巡回检查过程中对填料函的检查是特别要注意。
环座材料的弹性模量不同，采用的过盈值也不同，对于弹性模量小的材料(如4142和钛合金等)，过盈值可相应大些。
我们引用“问答41”中计算过盈值的公式e=da(a2-a1)(-)，取c0.002d。
有0.002=(a2-a)(t-4)可得高使用温度0.002部，对于3Cr13、1CrI8NT、1C18N12Mo2T和哈氏合金B与C，208机械密封，其弹性模量相近，当它们与YC6和YG8热装时，高使用温度见表2(取to=20℃)。
由于传动轴贯穿在设备内外，这样，轴与设备之间存在一个圆周间隙，设备中的介质通过该间隙向外泄漏，如果设备内压力低于大气压，则空气向设备内泄漏，因此必须有一个阻止泄漏的轴封装置。
多用于离心泵、离心机、反应釜和压缩机等设备旋转轴的密封。
一、机械密封磨损渗漏因素1、磨损及损坏每种密封元件都有一定的使用寿命，经长期运行磨损后，气密封性能就得不到保证，会发生泄漏现象，在机器设备运行中，由于各种杂质进入或配合不当，使密封元件或与其相对应使用的零件遭到不同程度的损坏，致使密封部位发生泄漏现象。
除了腐蚀和密封本身性能欠佳外，其他大部分密封失效都直接或间接与泵抽空有关。
因此我们可以说，高温油泵的密封故障主要是由抽空引起的。
所谓抽空失效，就是泵内因汽穴(或空化)产生激烈的水力冲击，带动密封轴向振荡而导致密封破坏的现象。
其主要特征是，补偿环(如动环)可能卡住，双鸭山机械密封，非补偿环(如静环)离位，辅助密封圈卷曲密封端面严重磨损、甚至出现灼烧、干摩擦或半干摩擦的伤痕。
抽空对机械密封有如此大的破坏力，因此说抽空是机械密封较大的“敌人”，应竭力避免。
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