另一类以涡轮式为代表，其工作原理则与离心泵叶轮相似，其叶轮直径一般为容器直径的0.3～0.5倍。转速较高一些，集热式磁力搅拌器，端部切线速度一般为3～8m/s，适用于低粘度或中等粘度（η＜50N·s/m2）的液体搅拌。与旋桨式相比具有流量较小、压头高的特点。在涡轮式搅拌器中，液体作切向和径向运动，并以很高的速度由出口冲出。出口液体的径向分速度使液体流向壁面，然后分成上、下两种流入搅拌器，形成主体循环流动。如图4-3所示。与旋桨式相比，涡轮式搅拌器所造成的主体流动回路较为曲折，出口的速度很大，桨叶外缘附近造成激烈的旋涡运动和很大的剪切力，可将液体微团分散得更细。因此，涡轮搅拌器对于要求小尺度均匀的搅拌过程更为适用。但是，涡轮搅拌器的槽内有两个回路，对易于分层的物料（如含有较重固体颗粒的悬浮液）则不甚合适。
平直叶桨式搅拌器的工作原理与涡轮式相近。它的叶片较长，通常为二叶，转速较慢，液体径向速度较小，加热磁力搅拌器，产生的压头较低。在液层较浅或需要在排放液体的过程中不停止搅拌的场合，平桨叶轮适合。折叶桨式搅拌器的工作原理与旋桨式相近，可产生轴向液流。流动范围较少，但径向搅拌范围较大，可用于较高粘度液体的搅拌。
锚式和框式搅拌器实际上是桨式搅拌器的变型，它们的旋转半径更大（仅略小于槽内径），转速更低，产生的压头也更小，但叶片搅动的范围很大，可用于高粘度液体的搅拌。
螺带式搅拌器的工作原理与旋桨式相似，液体在搅拌器内作轴向流动，此搅拌器同样具有旋转半径大、搅动范围广、转速慢、压头低等特点，适用于高粘度液体的搅拌。它在旋转时会产生液体的轴向流动，因而混合效果较好。
除机械搅拌外，还可以采用其它方法以实现搅拌操作，如气流搅拌、射流搅拌及静态混合器等等。
化工搅拌机在化工哪些行业和产品中有用到
搅拌器在化工工业生产中广泛应用于制备均匀混合物;促进传质(如溶解、结晶、气体吸收等);促进传热(反应器内的加热或冷却等);促进化学反应，利用搅拌器使参加反应的物质接触良好，提高反应效率，控制反应温度等。
在流体介质中，电动搅拌器，普遍采用的搅拌方法是机械搅拌，它是利用搅拌轴上装有各种型式叶轮运转来实现的。除机械搅拌之外，有用压缩空气或氮气进行搅拌，还有用泵使流体多次地经过设备迫使流体在密封的管路中循环来进行搅拌。后两种搅拌消耗能量较大，用空气搅拌会使流体介质氧化或蒸发，故很少使用。
1、沥青搅拌机施工前，应先将沥青搅拌机施工范围内顶面杂填土清除，并应保持干燥、平整场高达到设计要求，地表过软时，要加固地基，汉中搅拌器，防止施工机械失稳，保证桩架垂直，对进场施工机械要检查，确保机具完好，进行组装和试运转，要保证搅拌机的垂直度，龙门导向及搅拌轴对地面垂直度的偏差不得超过1.0%。
2、沥青搅拌机施工流程测量放样→场地平整、沟槽开挖→深层搅拌机就位→预搅下沉→浆液制备→喷浆搅拌提升→重复搅拌下沉→重复搅拌提升至孔口→管路清洗→机具移位。
3、沥青搅拌机放样按桩位平面布置图，误差不得大于2CM。配置110KVA施工用电及Φ25mm用水管，安置双轴搅拌机械设备及辅助浆液拌制设备、输送管路，严格保证搅拌机导向架垂直度。
4、施工方法双轴搅拌机定位就绪后，即开启搅拌机电机，预搅切土下沉，采用湿喷法。
搅拌轴下沉至设计深度后，即开始以0.45～0.8m/min速度提钻喷浆。浆液应在提升前制备好并放入集料斗中。喷浆搅拌至地面翻浆后，再次下沉复搅，使土与浆液充分拌合。
当达到两喷四搅后，搅拌轴提升出地面即结束一组桩的施工，注入适量清水清洗管路，以免管路堵塞，然后平移搅拌机，保证两组桩搭接相割20cm，然后开始新一组桩的施工。
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