机械型号： 1600 1800 2000
拌合宽度（mm）：1600——2000
拌合： 0—350
输入转数（r/min）:540-800
工作效率（㎡/台班）：6500-7500（三遍）
刀齿形式： L型凿型互换式
配套动力：60-100马力轮式拖拉机
悬挂方式：标准三点悬挂
稳定土拌和机是一种旋转式加工稳定土材料的拌和设备。
它是将土壤粉碎与稳定 剂(如石灰、水泥、沥青、乳化沥青或其它化学剂等)均匀的拌和，用以修筑道路、 机场、城市建筑等设施的基础层拌和施工，亦可用于土壤拌和及旧路面翻新的破碎作业。
这种施工方法也称路拌法。
拌合机是公路建设中的重要机械，灰土拌和机是修路的筑路机械。
我国生产的拌合机大体可分两类，一是高昂的拌合机。
二是我厂生产研发的与大马力拖拉机相匹配的一系列拌合机种类。
路拌法的施工由于就地取材，施工简便，成本低廉，有厂拌法不可取代的优 点。
现场施工经验表明，对灰土、灰砂小颗粒等稳定材料，经过性能良好的拌和机1—2次的拌和作业，一般都可以达到质量要求。
但目前一些粉料撒布机的性能均不够理想，所以靠人工作业的方式完成粉料即干稳定剂的撤布，其均匀性能难达到要求，这就影响了拌和机的使用。
由于配合机械的缺陷，因而就影响了该设备在路面上的使用。
本机以性能完善的服务 为广大用户真诚服务。
稳定土拌合站在工程建设中起重要的作用。
稳定土拌合站在生产中的维护保养需要做到以下三点：1、每天的施工进行之前要实现对设备的一些装置进行的检查，对稳定土拌合站的皮带输送机的进行空载检查，将设备上的杂物、附着的水泥进行清理，对各部位的紧固螺丝进行检，如果发现有松动要时间进行紧固。
2、如果发现的输送设备的传动皮带如有跑偏的现象要将输送带的位置调节好之后再进行生产，同时传动装置各部位的活性也是重要的。
3、在润滑方面的工作，稳定土拌合站在使用半年之后要设备的运动部件、轴承、连接装置进行的润滑油添加和换，设备正常的润滑，保障设备的生产效率不会因为润滑工作而。
稳定土拌合站设备品质，服务，配置方式.
1、稳定土拌和站拌合机除尘器：检查除尘器各蝶阀与拌合机的联动情况;主动除尘风机、除尘器反吹装置、震惊器工作状态;检查吸尘管路有无破裂、吸尘管内粉尘堆积情况及清理;除尘器积料部粉尘的堆积情况和清理;
2、润滑：轴端密封、轴端轴承按划定定时加注润滑脂，对同步齿轮、动力链条、动力主减速箱、动力电机轴承每班检查，按划定定时加注或换润滑油;
3、成品料斗：料斗内粘着物清缸、供气管路油杯检查加注、油水分离器积水排放;
4、稳定土拌和站各配电箱的护门封闭完好，粉尘;清点清理工具并上锁;搞好工具室、电器室环境卫生。
5、拌合站机械及其它：每班检查拌合机轴端密封的密封情况;按期检查同步齿轮、动力链条、动力主减速箱、动力电机轴承的状态;按期检查放料门(含成品料斗)及气缸;叶片及衬板紧固和磨损情况;进料口、溜槽磨损和粘着物清理;摄像机、照明设备清理;供气管路、油杯油量、油水分离器积水排放。
搅拌机维修保养方法：
1 保养机体的清洁，机体上的污物和障碍物。
2 检查各润滑处的油料及电路和控制设备，并按要求加注润滑油。
3 每班工作前，在搅拌筒内加水空转1--到2min，同时检查离合器和制动装置工作性。
4 混凝土搅拌机运转过程中，应检听电动机，减速器，传动齿轮的噪声是否正常，温升是否过高，
5 每班工作结束后，应认真清洗混凝土搅拌机。
6、设备固定基础需要有刚性，无共振，无晃动。
7、搅拌机的保养主要是减速机部分的保养，故主要还是依照上面部分所述进行使用和保养。
8、桨叶未浸入液体中严禁空车运转，以免造成危险及设备损坏。
9、开机后设备如有异常声音，温升及晃动的状况，应停止运转再检查并处理。
10、启动搅拌机前请先确认基础螺栓及各部螺丝均已固定。
11、 高转速或大容量的搅拌操作，轴体底部或中部应加装定位装置以轴体晃动所导致的故障概率。
12、根据不同行业，不同工作环境、不同搅拌目的所要求的搅拌机的选型也重要，选型不当容易造成搅拌机使用寿命低，故障率高等后果的产生。
搅拌机寿命方法：
(1)当轴承的寿命终了时，电动机运行的振动及噪声将，检查轴承的径向游隙达到下列值时，即应换轴承
(2)使用环境应经常保持干燥，电动机表面应保持清洁，进风口不应受尘土、纤维等。
(3)电动机在运行过程中良好的润滑。
(4)换绕组时记下原绕组的形式，尺寸及匝数，线规等，当失落了这些数据时，应向制造厂索取，随意改原设计绕组，常常使电动机某项或几项性能恶化，至于无法使用。
(5)当电动机的热保护连续发生动作时，应查明故障来自电动机还是负荷或保护装置整定值太低，故障后，方可投入运行。
(6)拆卸电动机时，从轴伸端或非伸端取出转子都可以。