一般工业垃圾处理方式
一般工业垃圾固废，大多数属于复合型、底值类物料，直接资源再生工艺相对繁杂，整个回收利用环节处理成本相对偏高。目线城市，采取垃圾焚烧厂协同处理，但有些工业不发达地区倒采取填埋处理，此方法不太合适。
众所周知，传统固废处理技术主要包括：垃圾焚烧处理、高温堆肥、卫生填埋、固体废弃物热解这四类。
钢渣磁选生产线的产品主要是渣钢和磁选粉，工业用铸造废砂处理，前者返回炼钢用，后者返回烧结用，渣钢又分为大块渣钢及粒钢。渣钢和磁选粉的粒级和品位是有要求的，广西铸造废砂处理，但不同钢厂的冶炼要求不同而有所区别，大量铸造废砂处理，但设定的产品方案要求尽可能的选出铁，尽可能的保证渣钢和磁选粉的品位。目前国内钢铁企业一般要求返回炼钢的渣钢TFe大于80%，返回烧结的磁选粉TFe大于40%。至于粒度要求，一般而言，渣钢粒度大于30mm、颗粒钢粒度5~30mm、精矿粉粒度不大于8mm，尾渣粒度小于10mm。尾渣也可进一步深加工，如生产钢渣粉等。
钢渣处理工艺经常设置磨制环节，例如文献和中。这是因为钢渣中的渣钢分离是比较困难的，尤其对于细粒钢渣，包裹有微细粒的金属铁或与金属铁连生的浮氏体及具有一定磁性的铁酸盐易进入磁性分离物中，导致磁性分离物中铁品位的降低，因此对于细颗粒需要进行磨制使其单体解离，尽可能地回收利用钢渣中的金属铁。
例如，单纯采用破碎机，即使把钢渣破碎到5mm粒径以下，也很难实现渣钢有效分离，工业铸造废砂处理，且选出的精矿粉品位一般低于45%。若在工艺中加入磨制工序，如自磨、棒磨或球磨，在相同粒径条件下，通过合理的磁选过程，基本可以获得TFe 80%以上的粒钢、品位55%以上的精矿粉金属铁质量分数小于1%的尾渣。
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