工厂生产的东西由于是机械式的批量生产，难免会产生一些次品，所以对于产品的批量检验和抽验检查，来保证产品的质量。
验货类型
产前检验
验货人员通过随机抽样对生产的原材料、初加工产品、零部件进行检验,以确保产品与样品，及生产方式的正确性。
常规的生产前检验项目包括：原材料、零配件,半成品,生产设备状况及产能,生产技术及QA人员配置
生产过程中检验
验货人员对生产线上的半成品或刚下线的产成品进行检验，检查纰漏和偏差，报告厂方，并提出纠正错误和偏差的有效方法。
产品抽样检验(FRI)/装船前检验（PSI)
验货人员在商品已全部生产，其中至少80%已包装并准备发货时进行，按照通用的ANSI/ASQZ1.4(ISO2859-1)等标准进行(AQL)取样，对货物的数量、工艺、功能、尺寸规格和包装等细节进行检查，确保从产品设计到装运整个生产流程的质量和安全性。
面向特殊产品或高价值产品，服务内容涉及对优质产品和缺陷产品的分类。
从批次中分离出缺陷产品，将其返回进行改良或销毁。
生产监控（驻厂验货）
验货员以客户QA的身份驻扎在供应商工厂内，对工厂方进行培训并将客户的质量要求传达给工厂。
验货员会在每天的工作中不定期地抽检正在生产线上的货物，并根据每天记录的质量跟踪记录以每日报告的形式发送给客户。
遇到质量问题时，及时与工厂方协商，协助改善并解决问题。
监督装运/卸货
验货人员在产品付运前的抽样检验之后，在工厂基地、仓库或装箱传输过程中，协助厂家确认所用装箱是否符合应有的清洁状况和装箱条件，并确保货物的交付数量和装运过程的安全，同时拍照记录。
卸货监督包括按照检查清单或发票进行集装箱完整性的相似检查，以避免纠纷，并确保产品以与装运时相同的状态到达。