涂装生产线上产量设计纲领达不到：有的设计不考虑涂装设备吊挂方式(不同的涂装挂件应考虑不同的吊挂方式)，不考虑吊挂间距，不考虑上下坡、水平转弯距离有没有干涉，在生产时间方面也不考虑废品率、涂装设备利用率、产品高峰生产能力等等。这样就会导致产量达不到设计纲领。
涂装生产线上输送设备设计不妥：输送工件的方式有多种。设计不当将对生产能力、工艺操作和上下部件产生不利影响。常见的是悬挂链运输，其承载能力和牵引能力需要计算和干涉图。链条的速度也需要设备的匹配。喷漆设备还需要链条的稳定性和同步性。
涂装设备自动和手动喷漆设备有什么区别
随着社会的发展和工业的进步，涂装生产线应该加快，其中涂装质量、生产率和良好的适应性是目前涂装生产中的主要涂装方法之一。喷涂是在板材等材料表面喷涂油漆的过程。根据技术的自动化程度，喷涂厂，喷涂可分为手动喷涂和自动喷涂。让我们来讨论一下自动和手动喷漆设备的区别。
手动喷涂
1.自动喷涂设备，尤其是进口设备，价格昂贵，这使得企业投资成本居高不下，于是许多厂家仍然选择人工来缓解压力。
2.由于生产规模小，经济效益低，没有足够的资金和预算投资设备。为了避免高成本、低投资回报的风险，芜湖喷涂，只能继续采用人工喷雾的操作方式。
3.手动喷涂可以快速安装和更换部件，大大缩短维修时间。
提高涂装生产线工作效率的方式
1、从涂装挂具着手，喷涂费用，提高挂具的利用率
涂装生产所用的挂具可以说经历了以下三条路线的改进：
（1）成套挂具→单件挂具
从日本引进生产线时，全部是照搬日本的那一套，涂装用挂具也是设计成适合于整套生产用的挂具，一套空调外壳一般用一个挂具可以全部挂齐。这种挂具在理想生产组织状态下是非常有效的，但是实际生产当中，工件大多数情况下不可能是成套的备齐，因此挂具上经常是闲置着不少的挂点。为此，我们将成套用的挂具改为单件用的挂具，提高了挂具的有效利用率。
（2）挂具→兼用挂具
由成套挂具改为单件挂具后，喷涂公司，虽然提高了挂具的有效利用率，但是随着生产品种的增加，生产过程中频繁更换挂具的问题又很快就暴露了出来，考虑到使用过程的方便，我们经过大量的设计尝试，又将大部分挂具改进为兼用挂具，一个挂具可以通用于几种工件，这样生产过程频繁更换挂具的问题得到了很好地解决。
（3）挂件数量：2→4→6→8或16
在对挂具进行了上述两种改进的过程中，我们通过对挂具的科学设计，在确保不超过悬点承重的条件下，增加了单个挂具的挂点，从而大幅度提高了挂具的有效利用率，有的甚至是成几倍的增加了利用率，使涂装线体的实际生产能力大大突破了设计生产能力。
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