冲压生产的零件品质要求
1． 尺寸和形状应符合检具和经过焊装合件匹配的样件。
2． 表面质量好。
表面不允许有波纹、、凹痕、划伤、擦伤、压痕等缺陷，棱线应清晰、平直、曲面应圆滑、过渡均匀。
3． 刚性好。
在成形过程中，材料应有足够的塑性变形，陶瓷机械配件锻压加工价格，以保证零件具有足够的刚性。
4． 良好的工艺性。
应具有良好的冲压工艺性能和焊接工艺性能，以降低冲压和焊装的生产成本。
冲压工艺性，主要是看各工序，特别是拉深工序能否顺利进行、能否稳定生产。
根据挤压时金属流动方向与凸模运动方向之间的关系，常用的挤压方法可以分为以下几类。
正挤压挤压时，陶瓷机械配件锻压加工厂，金属的流动方向与凸横的运动方向相一致。
正挤压又分为实心件正挤压空心件正挤压两种。
正挤压法可以制造各种形状的实心件和空心件，如螺钉、心轴、管子和等。
反挤压 挤压时，陶瓷机械配件，金屑的流动方向与凸模的运动方向相反，反挤压法可以制造各种断面形状的杯形件，如仪表罩壳、万向节轴承套等。
冲压常见缺陷及产生原因
拉延缺陷：拉裂、起皱、表面拉伤、波浪、鼓包、凹坑、麻点等。
(1)拉裂→凸凹模R角半径过小；压边力过大；材料成形性能差或材料尺寸偏大；凸凹模间隙太小；润滑不当；定位不准；凸凹模R角或拉延筋不顺、拉毛等
(2)起皱→凸凹模R角半径过大；压边力过小；材料尺寸偏小；凸凹模间隙太大；润滑过甚；定位不准；拉延筋布置不良，高度不够等
(3)表面拉伤→模具工作表面有伤痕；材料表面有缺陷；润滑油中有杂质、废屑等
(4)波浪、鼓包、凹坑、麻点→压边力小；润滑不当、模具型腔脏；材料表面脏；透气孔堵塞；模具型面不平、润滑油脏等
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