焊接技术主要应用在金属母材上，常用的有电弧焊，弧焊，CO2保护焊，氧气-焊，激光焊接，电渣压力焊等多种，塑料等非金属材料亦可进行焊接。 金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，长安五金焊接，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体
超声波金属焊接(UMW)可用于相同或者不同金属材料的焊接，特别适用于具有延展性的有色金属，有着广泛的工业应用，包括电子、电气、汽车和航空航天工业。与熔焊工艺相比，例如激光和脉冲电弧焊接，五金焊接厂，UMW避免脆性金属化合物的形成，成功解决对多层高导电性和高反射性材料的焊接。另外，熔焊工艺还存在金属飞溅、孔隙和烧穿问题，而且焊接时通常要保护气体去除氧气来保证焊接质量。
UWM温度通常仅为本体材料熔点的0.3-0.5倍，因此不存在上述熔焊工艺的任何质量问题。UMW技术适用于铝、镍、铜、金和银等有色金属材料。UMW不适合硬材料，例如黑色合金和较厚的有色金属。
超声波金属焊接特点
优点：
1.超声波金属焊接压力小，五金焊接费用，能耗低，且能焊接异种金属材料。基于这些特点．可通过综合利用超声波金属焊接技术和数控铣削技术来使金属零件快速成形。并在成形过程中埋人功能器件来制作智能金属基复合材料等。
2.金属超声波焊机可进行点焊、连续焊。其焊接速度快。在应用范围方面。即使材料间的物理性能相差悬殊，也能很好地焊接；还可进行其他方法无法奏效的金属箔片、细丝、微小的器件及厚薄悬殊、多层金属片的焊接。
3.超声波金属焊接焊点强度高，且其稳定性好。
4.焊接过程无需采用水冷和气体保护，被焊工件的变形很小。焊接完成后工件无需进行退火等热处理。超声波金属焊接过程本身包含着对焊接件表面氧化层的破碎清理作用。焊面清洁美观，无需像其他焊接方法那样进行焊后清理。
5.金属的超声波焊接不用焊条。焊接区不通电。不直接对被焊金属加热。焊接同一工件金属，与焊条电弧焊、气焊相比，五金焊接公司，苏州超声波塑料焊接机能耗要小得多。
6.由于不需要添加焊剂。不污染被加工物，不产生任何焊渣、污水、有害气体等废物污染，因而是一种节能环保焊接方法。
7.由于超声波发生器是功率电子线路，易于实现电气控制，能很好地与计算机配合进行焊接控制，从而达到高精度的焊接，并且易于实现焊接的信息化和自动化。
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