影响流动场和输入能量的主要因素影响流动场和输入能量的主要因素有以下三种。 (1)搅拌设备的结构型式主要与釜型、搅拌器和内构件的形状及数量等有关。其中搅拌器和内构件的搭配方式产生的影响非常大。例如，对于低黏度流体，用一个八平叶桨式搅 拌器进行搅荐，葫芦岛搅拌器，在相同转速下，有挡板时的输入功率和排量分别是无挡板时的10倍和4倍。 此外，无挡截时流体的流动以水平环向流为主，而有挡板时则以轴向循环流为主。 (2)搅拌器的转速搅拌器的工作原理与泵的叶轮相同，所产生的压头与转速N的平方成正比。提高搅拌器的转速，即可提供较大的压头。 (3)被搅物料的特性 主要包括密度、流变行为、表面张力、相分率以及分散相尺寸等。搅拌过程的特性特别强烈地取于物料的流变特性，如黏度等。
气流搅拌装置的结构特点和选用原则工业生产中广泛使用的机械搅拌设备的选用。以液体为主体的搅拌操作，常常将被搅物料分为液-液、气-液、固-液、气-液-固等四种情况。搅拌既可以是一种独立的流体力学范畴的单元操作，以促进混合为主要目的，如进行液-液混合、同-液悬浮、气-液分散、液-液分散和液-液乳化等;又往往是完成其他单元操作的必要手段，以促进传热、传质、化学反应为主要目的，如在搅拌设备内进行流体的加热与冷却、萃取、吸收、溶解、结晶、聚合等操作。③制备均匀悬浮液，促使固体加速溶解、浸取或发生液-固化学反应:④强化传热，防止局部过热或过冷。依据不同的操作目的、搅拌效果有不同的表示方法。
搅拌容器的材料要满足生产工艺的要求，例如耐压、耐温、耐介质腐蚀，以及保证产品清洁等。由于材料的不同，搅拌容器的制造工艺、结构也有所不同因此可分为钢制搅拌设备、塘玻璃搅拌设备和带村里的搅拌设备等。装衬里的目的是为了耐蚀或保护产品的清洁，衬里的种类很多，主要有不锈钢、铝、钛、铅、镍、错、耐酸瓷砖群绿岩板、橡胶等。
搅拌容器的换热型式分为外部换热和内部换热两大类;外部换热一般采用整体夹套，根据需要也可采用型钢夹套、蜂窝夹套、半圆管夹套、外蛇管夹套等。
搅拌轴可从容器顶部或底部的中心插入，侧入式搅拌器，也可偏离容器中心插人;同时允许在一根轴上设置两个或两个以上的搅拌器。
传动装置的输出轴转速与额定功率范围规定;电动机选用应符合CBJ 49的规定。
设备轴封可采用机械密封或填料密封。当转轴线速度大于1m/s或容器内介质温度大于100℃时，若选用填料密封宜采取冷却措施;当采用机械密封且密封腔温度大于80℃时，应采取冷却措施；对、、有毒介质或高真空场合宜采用双端面密封;对渗透性较强的、、介质或高真空场合，可采用无轴封的其他驱动型式。
螺旋推进式型桨叶，对小体积的搅拌为经济。用于固体、混合物、乳液的传统桨叶，产生中等水平扰动。由于重量原因，这种桨叶仅用小直径，经常用高速运行（电机直接驱动）
正常来说，搪玻璃搅拌器那就会显现如下情况：结构研发有差别，零件加工质量不符合规定，设备技术不准确，再之后，立轴的研究发明和轴承的选择从的设计定制改变为上端不变，搅拌器厂家，下端游动的设计定制，上端轴承背对背安装有两个角接触球轴承，将搅拌轴上的固定地点改为圆形螺母和圆形螺母通用挡圈，搅拌叶片和剪切叶片被向前推动以此改变布置模式并普遍增长与搅拌轴的接触面积。
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