稳定土拌合站振动筛网过快破损的主要原因有：筛网质量不合格、筛网的张紧力度、振动电机转向错误、粘土堆积等。
解决方法是：
1、稳定土拌和站振动电机转向错误在调试振动电机转向时，水泥稳定土拌合站，现场操作人员根据以往单轴振动筛或直线振动筛的使用经验，认为只要钻屑往前走就行，但此方法并不适用于平动椭圆振动筛。若电动机错误地朝内侧旋转，抛射角虽也是向前45°，但是钻屑有向后滚动的力，这时钻屑向前运移的速度要慢很多，在筛网上停留时间长，甚至会导致钻屑无法排出。
2、筛网张紧力度不够，以致引起筛网颤动，通常沿筛网边缘或包边压条处断裂或损坏。
3、筛网质量不合格，筛网一般有上部的筛分层和下部的受力层，要求这2层之间紧密贴合，如果筛网预张紧工艺差，当筛网底部的受力层绷紧时，筛分层没有拉紧，工作时钻屑的抛掷力大大减小，不能排出钻屑。
稳定土拌合站常见的三个故障是:
一是气源故障。稳定土拌和站常见的气源故障主要发生在空压机、减压阀以及管路和压缩空气处理组件等。压力调不高，往往是调压弹簧断裂或膜片，必须更新；压力上升缓慢，一般是过滤网堵塞，应拆下清洗。
二是气缸故障。气缸内、外泄漏，一般是因活塞杆安装偏心，润滑油供应不足，密封圈和密封环磨损或损坏，气缸内有杂质及活塞杆有伤痕等造成。应重新调整活塞杆的中心位置，需经常检查油雾器的可靠性，及时清除气缸内杂质；活塞杆上有伤痕时，应换新件。
三是换向阀故障。先导电磁阀的进、排气孔被油泥等杂物堵塞，稳定土拌合站设备，导致封闭不严，活动阀芯被卡死以及电路故障等，稳定土拌合站，均可导致换向阀不能正常换向。应及时清洗先导电磁阀及活动阀芯上的油泥等杂质。
在一些公路机械中，我们常见的一般有稳定土拌合站、混泥土拌和站等等，而其中受到人们赞不绝口的还是水稳拌和站。
水稳拌和站主要用于工业建设中拌合水稳料的作业中，稳定土拌合站，其实水稳料一般包括水泥、粉煤灰、碎石等等，稳定土拌合站，水稳拌和站可分为移动式水稳拌和站和固定式水稳拌和站，其中移动式拌和站具有转场方便灵活的特性，相较需要用混凝土打地基然后固定住的固定式水稳拌和站来说，生产能力偏低，而固定式水稳拌和站相对生产能力比较高。但是它们的共同特点是使用都非常的可靠，而且故障率低，是我们的选择。
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