数控车床加工批量小零件的优势
通用机床是一种稳定的速度，直径不随着切削速度是不相同的，如 全自动数控机床 具有恒线速切削功能，车尾，不同直径的圆形可以使用相同的线速度，确保表面粗糙度值小，一般。
在表面粗糙度的处理是不一样的外观，外观粗糙度较低的进给速度，粗糙度的外观与进给速度，更大的变异性是的，它在普通机床上做是很困难的。
广义的形状乱七八糟的地方。
任意平面曲线可以用直线或圆弧的方法，全自动数控机床 圆弧插补功能，全自动数控机床 可加工各种零件的凌乱的推广。
零件加工中粗切削和精切削有什么区别
全自动数控机床精切削是使工件表面光洁、规格，因而是一种更细致的切削。
精加工注重的是精度——应用十分锐利的数控刀片，摘除的金属材料量偏少，测量时的精度规定较高。
人们开展零件加工时，要依据本身生产加工的零件所规定的精度和规格来开展挑选是精加工還是初加工，不论是什么原因的生产加工必须人们开展调节使设备到一个适合的工作中状况，那样才可以开展的数控加工。
数控加工中在毛坯选择时需要考虑的因素
因素（1）零件的材料及机械性能要求零件材料的工艺特性和力学性能大致决定了毛坯的种类。
例如铸铁零件用铸造毛坯;钢质零件当形状较简单且力学性能要求不高时常用棒料，对于重要的钢质零件，为获得良好的力学性能，应选用锻件，当形状复杂力学性能要求不高时用铸钢件;有色金属零件常用型材或铸造毛坯。
因素（2） 零件的结构形状与外形尺寸大型且结构较简单的零件毛坯多用砂型铸造或自由锻;结构复杂的毛坯多用铸造;小型零件可用模锻件或压力铸造毛坯;板状钢质零件多用锻件毛坯;轴类零件的毛坯，若台阶直径相差不大，可用棒料;若各台阶尺寸相差较大，则宜选择锻件。
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