磷化液基本成膜物质磷化膜由金属磷酸盐沉积而成，其主要组成为金属磷酸盐。不同类型的磷化液有不同的组成成分。对于钢铁锌系磷化，磷化液成膜成分主要有游离磷酸、磷酸二氢锌；锰系磷化，这类磷化液中的基本成膜成分含有磷酸、酸式磷酸锰；锌钙磷化，其磷化液液中含有游离磷酸、磷酸二氢锌、磷酸二氢钙。
磷化剂中游离酸度太高，磷化速度快，磷化膜晶粒细而薄，耐蚀性能低；游离酸度太低，沉渣量大，磷化成膜慢，磷化剂多少钱，磷化膜品粒疏松，耐蚀性能低。总酸度太高，磷化膜挂灰，耐蚀性能低；总酸度太低，磷化膜疏松，耐蚀性能低。因此，在磷化过程中，维持体系的pH值稳定，对获得质量稳定的磷化膜非常重要。
磷化促进剂
1）氧化促进剂：常用的氧化促进剂有NO2-、NO3-，磷化剂价格，NO2-常与NO3-配合使用。硝基化合物如硝基芳香族化合物等均可作为促进剂，SNBS使用较多，但其成本高，必须与其他促进剂如NO2-、NO3-、ClO3-配合使用。ClO3-作为磷化促进剂时，若浓度过高，磷化液变得不稳定，易形成过多沉淀，并引起钢铁表面钝化，膜层发黄，从而降低磷化膜的耐蚀性，一般只用于锌系磷化。
H2O2是工业中z强的促进剂，还原产物是水，但不稳定，不常用。MoO4-是较为理想的磷化促进剂，磷化剂，它具有：沉渣少、溶液稳定、使用寿命长、易调整的优点[。并有加速成膜速度，降低膜重，提高磷化膜的耐腐蚀性能的作用。同时能够与金属离子形成络合物，减少由金属盐的增加导致的厚磷化膜的形成。单独使用能迅速形成薄而密的膜层，可不进行磷化前金属工件的表面调整，直接参与成膜，成为膜的构成分，从而降低磷化液中有效成分的消耗。
镀锌板磷化液
适用于镀锌板制品的磷化处理，以及镀锌板制品与冷板制品的混线磷化处理，可在短时间内形成一层致密的磷化膜，磷化膜的防锈能力强，可显著提高基体与涂层的结合力。
中温锌钙系磷化液
适用于冷热轧板制品的磷化处理，可在短时间内形成一层致密的磷化膜，磷化膜的防锈能力强，可显著提高基体与涂层的结合力。
拉丝磷化液
适用于钢丝制品的表面处理。可在短时间内形成一层致密的磷化膜，磷化膜的防锈能力强，耐磨性好，适用于钢丝制品的变形加工。z大的优点在于采用单组磷化液，使用时无须添加剂，并且处理温度低，磷化成膜时间短，操制工艺范围宽，易于操作者控制。
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