其性能在各种矿石细破设备中起着的作用。
本产品广泛应用于各种矿石、水泥、耐火材料、铝凡土熟料、金刚砂、玻璃原料、机制建筑砂、石料以及各种冶金矿渣，特别对碳化硅、金刚砂、烧结铝矾土、美砂等高硬、特硬及耐磨蚀性物料比其它类型的破碎机产量功效更高。
在冲击式制砂机中，其轴承是传递动力的主要部件，保证轴承正常运转是正常生产的前提。
下面我们一起了解一下保证冲击式制砂机轴承正常运转的方法，具体内容如下：
一、轴承的配置游隙不当，都会使轴承受阻，摩擦过热导致轴承温度升高，出现轴承抱死的现象。
大型冲击式制砂机价格，在安装冲击式制砂机轴承时，一定要预留合适的工作游隙。
要控制轴承温度在80-100℃，不能超过120℃。
因为温度过高，容易时轴承润滑失效，从而出现轴承抱死的故障。
二、由于冲击式制砂机的工作环境恶劣，在工作中难免会遇到粒度过大、喂料不均匀的现象，这些都是会导致轴承的损坏。
在生产过程中应注意检查轴承的使用情况，及时的调整造成轴承损耗的操作。
三、当冲击式制砂机长时间超负荷的运转，自贡大型冲击式制砂机，会大大缩短轴承的使用寿命。
在满足生产要求的情况下，大型冲击式制砂机厂家，禁止设备长期超负荷的运转，减少轴承的损耗。
做好轴承润滑的是正确选择冲击式制砂机的润滑油，适当的添加润滑量，一般添加量在轴承座容积内的2/3左右。
四、定期对冲击式制砂机轴承和润滑部件进行清理，防止生产中的粉尘进入润滑油，导致润滑油不良。
并且如果长时间没有及时对轴承清洗，或者粘附在轴承表面的灰尘增大，轴承运转中的摩擦阻力，导致轴承工作温度升高。
在使用冲击式制砂机时，对于自身轴承间隙的调整，大型冲击式制砂机多少钱，是非常重要的，其目的是为了保证轴承的正常使用和寿命，从而能够顺利进行生产，充分的发挥自身的性能，延长设备的使用寿命和提高生产产量的质量。
轴承装配后，一定要仔细的检查轴承间隙是否符合要求。
为大家介绍关于冲击式制砂机轴承间隙的检查方法。
1、用户可以根据相关经验进行检查，使用手指防止法兰盖接口处，用撬杠拨动转子，凭手的感觉就可以知道轴承的间隙大小，如果冲击式制砂机转子的重量小就可以用于拨动。
这种方法是比较方便的，需要有多年的经验，才能准确的判断冲击式制砂机轴承间隙的大小。
2、使用百分表检查，把百分表安装在轴的端部，用手拨动转子，使它能够往复移动，百分表上的指针摆动的范围，就是轴承的轴向间隙。
3、用户可以使用塞尺检查冲击式制砂机轴承的间隙，这种方法可以用于开启上盖的机体中的轴承，检查时需要将轴向一边推紧，直到此端没有任何间隙为止，再用塞尺伸入另一端轴承斜面间隙。
检查时塞尺伸入的深度，一定不能超过滚动体长度的一半，检查的部分要在轴承的正上方，量大的间隙，换成轴承的轴向间隙。
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