渣钢铁回收技术具有良好的经济效益。例如,某钢厂处理热闷后的钢渣,年处理规模45万吨,闷渣粉化率:10mm以下占65%,工业固废处置中心,渣产品含水率:6~10%,水耗:每吨钢渣0.4吨水,电耗2.35度/吨。热闷后的钢渣二次处理后产渣钢2.5万吨(销售价格2500元/吨,单位成本751元/吨),一般工业固废处置方法,富集磁粉2.8万吨(销售价格500元/吨,单位成本292元/吨),尾渣36万吨(销售价格13元/吨,单位成本292元/吨),含上钢渣资源费和企业增值税后,年效益高达3341万元。
利用简洁的钢渣处理工艺流程装备处理钢渣,生产废钢、铁精粉及容易利用的干尾渣,是实现钢渣高附加值利用的技术关键。为克服传统干法工艺和水洗球磨机处理工艺的缺陷,我公司消化吸收国外钢厂钢渣处理技术,开发出全新的钢渣处理工艺流程。此工艺采用钢渣棒磨机对钢渣进行破碎,通过湿度、粒度、给料量的综合控制及其它手段,实现对渣、钢的剥离。且产品粒度比较均匀,过粉碎矿粒少,一般工业固废处置公司,产品粒度在3mm左右。
钢铁厂炼钢产生的钢渣在出渣场所用渣罐进行盛装,倾翻装置将渣罐抱紧并移动渣罐,将钢渣倾倒至滚筒/热闷罐中,通过钢厂废渣加工处理方法与设备对钢渣进行预处理,实现渣铁分离,河南工业固废处置,同时激发钢渣的稳定性和活性;预处理后的钢渣经过振动给料筛筛除大块渣钢后,进入到破碎磁选系统,通过棒磨机对钢渣破碎除铁提纯;提纯之后的钢渣尾渣金属铁含量小于2%,细度小于10mm,
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