离心铸造 热挤压（热挤压 冷轧）法
? ?“离心铸造 热挤压”是一种新的复合管短流程制备方法，通过离心铸造生产空心复合管坯，然后加热、热挤压或热挤压冷轧，以及后续热处理等工序，获得终 成品复合管。它有效整合了离心铸造和热挤压两种方法的优点，缩短了生产工序，并实现了复合界面的完全冶金结合。其之处在于：他把初级工业材料和高技术 的冶金处理过程结合起来，采用离心浇铸工艺、热挤压等塑性热复合技术、冷轧（或冷拔）生产方式，获得的复合管材。
电厂脱硫用双金属复合管的特点：
1、 有良好的机械性能。由于内外两层均为金属材料进行调整，所以其抗压、抗冲击性强、抗拉强度大。
2、结合强度高。内层不锈钢管塑性变形，使两层材质紧密嵌合，其结合强度超过中准规定1MPa以上。由于内外层材质相近巨大挑战，所以不会产生分裂现象。
3、防锈耐腐蚀性好。不锈钢材质由于具有防锈和耐氧化、耐酸碱、耐晶间腐蚀性良好等化其防锈和防蚀比其它材质优越。
4、通径大、阻力小。内壁光滑、不结垢、阻力小、流水量大。
5、安装便捷， DN100以下采用丝接，DN100以上采用沟槽连接。
影响品质的因素:
① 由于外基管内表面形状不规则，不平高度影响了模具轮廓外圆尺寸全行程的通过。
拉拔模具轮廓是机械加工的整圆，双金属复合管件，必须沿轴心线平行前行。模具与内衬管的材质为硬钢于软钢，在拉拔扩张过程中，模具嵌入在内衬管内表面中。当外基管不规则的内表面影响拉拔模具通过时，会造成拉拔模具轴线与内衬管轴线形成夹角，扩大了模具轮廓直径。当出现对称的不平高度时，由于作用在拉拔模具上的力，在3600方向上是对称的，这样就会造成拉拔模具无法避让。两种现象都会使内衬管受挤压处弯曲变形加大，造成拉拔模具轮廓处，切削内衬管表面，引起表面光洁度的破坏，甚至无法通过。这种状况在复合较大直径的双金属复合管时更为明显。
为了保证表面品质和功效，通常采用减小拉拔模具轮廓尺寸，双金属复合管公司，因此复合后的双金属复合管结合力小。通常仅为0.2~0.3MPa之间。
② 由于结合力低使得内外管环状结合面间隙大，内衬管在管端焊接处将反复承受介质输送过程中，双金属不锈钢复合管，压力交变的扭动、折弯，致使连接处出现材料疲劳、开裂，导致耐腐蚀性能下降-(折翘现象)。
③ 由于内衬管没有达到充分的塑性变形，内衬管内表面由作用力与反作用力产生的表面压应力，达不到充分的体现，表面压应力几乎没有反映。此时，内衬管中直缝焊接处仍处于拉应力状态，因此内衬管表面整体，双金属复合管，尤其是直缝焊接处，抗热应力腐蚀能力下降。另外，采用拉拔工艺，拉拔模具呈直线运动，内衬管表面始终处于拉应力状态。
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