橡胶硫化专用氧化锌99.7

比,活性氧化锌的粒径小、比表面积大、在胶料中易分散且活性高,能提高硫化制品定型稳定性和导热因数[1];由于其变价金属(如铜、锰等)含量极低,还可提高硫化胶的耐老化性能。
本工作研究活性氧化锌在全钢子午线轮胎胎面胶配方中的应用效果,并与普通氧化锌和纳米

⑴．氧化锌在橡胶轮胎行业中作用（ 黑色及深色橡胶轮胎、子午线轮胎）：提高产品的导热性能、耐磨性能、抗撕裂性能、拉伸强度等项指标，并可节省氧化锌用量30%左右。

⑵. 氧化锌在橡胶制品中作用：
        ① 活性氧化锌主要用作橡胶的补强剂，以使橡胶具有良好的耐腐蚀性、抗撕裂性和弹性、伸长率。

        ② 用于橡胶硫化工艺的促进剂，是多功能橡胶配合剂，主要用于天然胶、合成胶、胶乳的硫化活性剂兼补强剂。

        ③ 用作硫化活性剂时，在胶料中分布均匀，与硫化氢的接触面积大，进行界面反应机遇较大，再加上本活性氧化锌产品有活性物质的助催化作用，使氧化锌转化为硫化锌的转化率高。

橡胶发泡鞋底

就是EVA二次发泡形成的鞋底，我们称为MOD底 　　橡胶发泡底是用天然或人造橡胶制造的橡胶闭孔或开孔发泡材料制造的铺底面料。
在半个世纪以前，人们将这种材料大量用于球鞋、运动鞋、旅游鞋、解放鞋、休闲鞋等。
它具有弹性优良、抗撕裂性能好、耐老化、耐腐蚀、电绝缘等性能。
　　

目前，我国企业大批量生产橡胶发泡底，产品供应美国和欧洲市场。

用固体干胶制造绵胶时， 通常是在橡胶中填充人发泡剂和其它助剂在硫化温度下进行化学分解反应 分解出气体。
使胶料膨胀发泡 形成微孔橡胶故制得性能良好的微孔橡胶对发泡剂,品种的选择 用量的确定 助发泡剂的配合等等都是非常重要的,一般来说 对发泡剂希望能满足如下要求 贮存时对酸 碱 光 热的稳定性 良好 无味 无毒 发泡后的微孔橡胶无污染变色的弊病 在较短的时间内就能完成气体分解 发气量可进行控制 粉末状发泡剂应粒径细小 能均匀分散在胶料中 不影响橡胶的硫化过程 售价低廉。
 　　

无机与有机发泡剂并用 制造胶鞋 　　

橡胶发泡污染环境，逐渐被淘汰。

中底海绵

　　胶鞋海绵中底是价廉的低档橡胶制品。
求成本低廉 采用无机与有机发泡剂并用,降低价昂的有机发泡剂用量 既可达到性能要求 又能降低成本