除油剂操作工序：
1 预除油（人工）—首先将被处理的工件用抹布蘸取配置好的除油剂大致擦洗一遍，以清除工件表面的重油污和灰尘杂质。可以z降低磷化缺陷的出现。
2 预除油后的工件直接放入除油剂中浸泡（10~20分钟）
3 在水洗槽中浸泡2 ~ 3分钟，除油剂，然后快速放入除锈剂中。
4 除油水洗后的工件表面应当是均匀的水膜，否则就是除油不彻c底，将影响磷化质量，出现上述情况应重新除油。
5 水洗：z好采用流动水洗，或者上下提动工件并且经常换水以增强除油效果。
溶液调整：
1 随着工件除油过程的进行，工业金属除油剂，溶液中的油和污物将增多，当液面悬浮的油污过多时，容易使工件提出时重新吸附到工件表面上（复挂现象）。因此必须经常清除液面上的油污。同时除油剂的有效成分随着处理量的增加也将慢慢的消耗，当除油效果欠佳时，适量补充浓缩液。补充过程中，应当勤补少补。
除油剂除油剂的工作原理是什么
除油剂的工作原理如下：除油剂包含两种主体成分，碱类助洗剂和表面活性剂。
1.碱类物质
碱类助洗剂常用的为纯碱、硅酸钠和三聚磷酸钠。价格便宜，金属除油剂，废水较难处理，有时因为碱性偏强导致清洗物体受到损伤，另一方面纯碱没有乳化作用对于矿物油清洗没有任何效果；
2.表面活性剂
表面活性剂是除油剂的关键成分，早期的除油剂是以乳化剂的乳化作用为主，过多的使用乳化剂会将脱落的油脂乳化增溶于工作液中，导致工作液除油能力逐渐下降，需要频繁更换工作液。
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