一般物料沿容器壁面螺旋上升，再向中心凹穴汇合，形式上下对流循环。
同时具有较强的防附着效果。
适用于高粘度或粉状物料的混合，传热、反应溶解操作。
螺带的形式和条数应根据容器的几何形状和液层高度来确定。
一般单螺带式、双螺带式搅拌器适用于平底或椭圆底容器，锥形单螺带式、锥形双螺带式搅拌器用于90度锥底容器，椭圆底双螺带式搅拌器用于底部需防止附着的椭圆底容器。
一般情况下，直径大、液层高用双螺带式，顶入搅拌器厂，小直径宜用单螺带式。
在反应釜中使用的密封装置为动密封结构，主要有填料密封和机械密封两种。
使物料混和均匀，吉林顶入搅拌器，强化传热和传质，包括均相液体混合；液-液分散；气-液分散；固-液分散；结晶；固体溶解；强化传热等。
搅拌器是实现搅拌操作的主要部件，其主要的组成部分是叶轮，它随旋转轴运动将机械能施加给液体，并促使液体运动。
搅拌器旋转时把机械能传递给流体，在搅拌器附近形成高湍动的充分混合区，并产生一股高速射流推动液体在搅拌容器内循环流动。
液体在设备范围内作循环流动的途径称作液体的“流动模型”，简称“流型”。
流型与搅拌效果、搅拌功率的关系十分密切。
流型取决于搅拌器的形式、搅拌容器和内构件几何特征。
桨式搅拌器直径取反应釜内径Di/3～2/3，桨叶不宜过长，当反应釜直径很大时采用两个或多个桨叶。
主要应用：桨式搅拌器适用于流动性大、粘度小的液体物料，也适用于纤维状和结晶状的溶解液，物料层很深时可在轴上装置数排桨叶。
折叶式比平直叶式功耗少，操作费用低，故折叶桨使用较多。
桨式搅拌器不能用于以保持气体和以细微化为目的的气—液分散操作中。
推进式搅拌器，搅拌时能使物料在反应釜内循环流动，所起作用以容积循环为主，顶入搅拌器厂家批发价，剪切作用较小，上下翻腾效果良好。
当需要有更大的流速时，反应釜内设有导流筒。
标准推进式搅拌器有三瓣叶片，其螺距与桨直径d相等。
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