液压系统组装
（1）准备：按照图纸要求，将所有液压元件清洗干净，校核尺寸去掉防护堵，按顺序分类摆放整齐，并作出标识；
（2）固定阀座：按图样要求位置安装固定阀座；
（3）液压管路：按图样要求依次连接所有液压管路，并通过相应的胶管夹排列整齐，固定牢靠；
（4）安全阀组装：在压力试验台上将所有安全阀的压力调定为稍高于工作压力为31.5MPa，保证正常使用，并按图纸要求的位置安装在架体上。
放顶煤工作面的煤尘要比普通工作面大得多，除了采煤机割煤过程中产生的煤尘以外，在移架和放顶煤过程中都会产生大量的煤尘。目前综放工作面的含尘量均超过保安规程的指标，矿用液压支架生产厂家，已成为制约放顶煤采煤法发展的重要障碍，防尘工作特别重要。放顶煤工作面防尘的重点是减少煤尘量，一般采用以下措施：
1．煤层预注水，矿用液压支架，即超前工作面在顺槽里对煤体进行预注水。
2．喷水灭尘，即支架上带有喷雾洒水装置，当采煤机切割煤或放顶煤时即进行洒水灭尘。
本支架带有完善的前、后喷雾降尘系统，支架前部采用手动和降柱自动喷雾控制方式，用来控制采煤机割煤产生的粉尘；后部喷雾采用自动控制方式，用来控制放顶煤所产生的粉尘，它由插板（尾梁）千斤顶来控制喷水阀的关闭，当插板千斤顶收回放煤时，千斤顶小腔的高压液打开喷水阀开始喷水。
1.工作面三机采用大配套，矿用液压支架价格，为了保证截深和有效的移架步距，支架的推移千斤顶的行程定为 700mm，为高产创造有利条件；
2.支架的前连杆采用双连杆，矿用液压支架厂家出售，大大提高了支架的抗扭能力；
3.放煤机构可靠；后部输送机过煤高度高，增加了大块煤的运输能力，尾梁向上向下回转角度大，增加了对煤的破碎能力和放煤效果；
4. 尾梁-插板机构采用小尾梁-插板机构，尾梁-插板运动结构选用 V 型槽结构，运动灵活自如；
5.底座中部为推移机构，推移千斤顶采用倒装形式，结构可靠、移架力大，可实现快速移架。推移为长推杆机构，采用两节铰接形式；
6.底座中部设计抬底机构，抬底千斤顶伸出顶上推杆抬起底座前端；
7.液压系统采用大流量换向阀，双回路环形分段供液；
8.支架前、后均配置喷雾降尘系统。
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