高速钢的热处理工艺较为复杂，高速钢，必须经过淬火、回火等一系列过程。
淬火时由于它的导热性差一般分两阶段进行。
先在800～850℃预热(以免引起大的热应力)，然后迅速加 热到淬火温度1190～1290℃（不同牌号实际使用时温度有区别），后由冷或空冷或充气体冷却。
工厂均采用盐炉加热，m2高速钢，现真空炉使用也相当广泛。
淬火后因内部组织还保留一部分(约30%)残余奥氏体没有转变成马氏体，影响了高速钢的性能。
为使残余奥氏体转变，进一步提高硬度和耐磨性，一般要进行2～3次回火，回火温度560℃，每次保温1小时。
按用途不同高速钢又可分为通用型和特殊用途两种。
①通用型高速钢：主要用于制造切削硬度HB≤300的金属材料的切削刀具 (如钻头、丝锥、锯条)和精密刀具（如滚刀、插齿刀、拉刀），常用的钢号有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等。
②特殊用途高速钢:包括钴高速钢和超硬型高速钢（硬度HRC68～70），主要用于制造切削难加工金属（如高温合金、钛合金和高强钢等）的刀具，常用的钢号有W12Cr4V5Co5、W2Mo9Cr4VCo8等。
高速工具钢是常见的高速工具钢，skh-9高速钢，特别是skh9（SKH51）在世界上应用较多，其碳化组织细小、整齐、分布均匀，取代了W型高速工具钢skh2。
结构均匀。
因此，耐磨性和皮革性能是相对平衡的。
特别是由于只有碳含量的增加或减少，才不会破坏钢的高温特性，从而使钢的性能不断发生重大变化。
当需要皮革性能时，低碳钢适用；当需要硬度和耐磨性时，高碳钢适用。
热加工和冷加工塑性好，切削性和耐磨性好。
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