高速钢是一种复杂的钢种，ASP2030粉末高速钢加工，含碳量一般在0.70～1.65%之间。
含合金元素量较多，总量可达10～25%。
高速钢的制造
生产制造方法：通常采用电炉生产，曾采用粉末冶金方法生产高速钢，使碳化物呈极细小的颗粒均匀地分布在基体上，提高了使用寿命。
用途：用于制造各种切削工具。
如车刀、钻头、滚刀、机用锯条及要求高的模具等。
哪些因素会影响高速钢热处理
首先是热处理工艺是否合理的影响。
在高速钢热处理过程中，粉末高速钢，由于机械设备不严密或技术不当，这些错误容易引起过热、脱碳、氧化、硬度不足、裂纹、变形等常见缺陷，所以厂家的高速钢热处理工艺对产品的影响很大了。
其次是高速钢制作的工件本身结构的影响。
另一个影响是工件设计时只考虑工件的形状尺寸要求，忽视了的热处理合理性。
在同一工件中，在同一条件下的热处理通常会出现硬度不均匀等缺陷。
高速钢的热处理工艺较为复杂，必须经过淬火、回火等一系列过程。
淬火时由于它的导热性差一般分两阶段进行。
先在800～850℃预热(以免引起大的热应力)，然后迅速加 热到淬火温度1190～1290℃（不同牌号实际使用时温度有区别），后由冷或空冷或充气体冷却。
工厂均采用盐炉加热，ASP2030粉末高速钢公司，现真空炉使用也相当广泛。
淬火后因内部组织还保留一部分(约30%)残余奥氏体没有转变成马氏体，影响了高速钢的性能。
为使残余奥氏体转变，进一步提高硬度和耐磨性，一般要进行2～3次回火，回火温度560℃，每次保温1小时。
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