超声C扫描成像检测方法
界面波幅值成像01当复合板的内部或者结合面存在缺陷时，超声波到达复合层以及复合板底面的能量减少，界面波与底面回波的幅值下降，C扫描探伤，且缺陷越大，幅值下降越多。
对采集到的复合板C扫描界面波或底面回波的幅值进行处理，C扫描探伤厂家，即形成幅值成像。
然而，由于爆焊复合板的特殊性(复层较薄、一次底波衰减较大等)，其他的成像方式，如声速成像和衰减成像并不适用于此处。
结合笔者单位目前的自动化探伤设备的固有参数，一次底波成像的效果远差于界面波幅值成像，因此确定采用界面波幅值成像的方式进行检测。
扫查频率的确定02在进行C扫描成像前首先要确定扫查频率，确定扫查复合板的复层厚度后，根据复层厚度选择扫查频率。
一般情况下，成像的效果与焊层界面回波的幅值成正比。
复层厚度是探头频率选择的重要因素，以此方法对其他各厚度进行试验，结果表明，频率高于10MHz的探头对主要规格的钛/钢复合板均可实现高分辨率的超声C扫描成像。
聚焦位置的确定03探头频率选定后，需要确定水浸探头的能量聚焦位置。
成像效果与焊层界面回波的幅值成正比，C扫描探伤生产厂家，且该聚焦位置对各种复层厚度的复合板均适用。
通过比较发现，聚焦在结合层时，扫查到的回波幅值是很高的，且C扫描成像图更为清晰直观地展示了结合层处波纹的情况。
因此，钛/钢爆焊接复合板C扫描成像的聚焦位置选定在基复层结合界面处。
超声C扫描参数及应用
主要技术指标：
¤ 板材扫描范围：1800mm×1400mm×600mm
（长× 宽× 高）
¤ 盘件检测范围：直径Φ10-Φ1200mm，
高度：100mm~500mm，承重1000kg
¤ 管棒材检测范围：直径Φ30-Φ600mm，
长度：100mm~6000mm，承重2800kg
¤ 系统X/Y/X 轴运动机构重复精度≤ 0.02mm
W 轴旋转精度≤ 0.1°
¤ 系统X/Y 轴运行速度500mm/s，Z 轴运行速度200mm/s，C扫描探伤哪家好，
三轴步进精度≤ 0.01mm
¤ 频率范围：1 ～ 32MHz
适用于各种航空航天为主的零部件，板、轴、盘、柱、管、
环等类零部件的水浸成像扫描，无损质量评估。
C扫描检测灵敏度要求
一套的超声波探伤设备，在现场使用时，一定要具有良好的抗干扰性能v否则即使实验室具有良好指标的设备，在生产现场也无法使用。
对于超声波C扫描探伤仪而言，机械精度是影响其探伤灵敏度高低的重要因素之一。
在一般的手工水浸探伤中，经常由于人为视觉的误差，造成超声探头发射的超声波不能与受检材料很好地垂直，从而造成超声波能量传输损失，终可能对受检材料内部缺陷产生漏判、误判。
为了尽量减少人为因素对探伤结果的影响，我们引进超声波C扫描探伤自动化设备。
设备在生产应用之前进行严格测试机械精度，从而保证探伤结果的准确性。
C扫描探伤-纳克-C扫描探伤生产厂家由钢研纳克检测技术股份有限公司提供。
行路致远，砥砺前行。
钢研纳克检测技术股份有限公司致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为机械加工具有竞争力的企业，与您一起飞跃，共同成功!
