简介
石墨阳极板，主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青作结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，石墨板加工，是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体，根据其质量指标高低，可分为普通功率、高功率和超高功率。
石墨电极包括：
（1）普通功率石墨阳极板
允许使用电流密度低于 17A／厘米2的石墨电极，主要用于炼钢、炼硅等的普通功率电炉。
（2）抗k氧化涂层石墨阳极板
① 石墨阳极板单位消耗的较少，生产成本有一定的降低。
例如某炼钢厂，按全年未发生停产一级LF精炼炉每周35根石墨电极左右，精炼处理165炉的消耗量计算，采用石墨电极抗k氧化技术后，每年可节省373根（153吨）电极，每年每吨超高功率电极16，900元计算，可节省258.57万元。
② 石墨阳极板所耗电能的较少，节约的单位炼钢电消耗量，节约了生产成本，节能！
③ 由于石墨电极换次数较少，就较少了操作工人劳动量和危险系数，提高了生产效率。
④ 石墨阳极板是高消耗和高污染产品，在节能减排环保提倡的几天，具有非常重要的社会意义。
这种技术在国内尚处于研究开发阶段，也有些国内厂家也开始生产。
在日本等发达国家有得到比较广泛的应用。
目前国内也出现了专门进口这中抗k氧化保护涂层的公司。
（3）高功率石墨电极。
允许使用电流密度为18～25A／厘米2的石墨电极，主要用于炼钢的高功率电弧炉。
（4）超高功率石墨阳极板。
允许使用电流密度大于 25A／厘米 2的石墨电极。
主要用于超高功率炼钢电弧炉。
石墨板在出炉后的炉体处理
卸出石墨板后的石墨化炉，先将石墨化冶金焦取出来，并用铁棍砸碎已结成硬块的炉 底料(每次约有100-200毫米厚），取出废炉底料并另换新料。
立装法的炉子两侧保温 料，如没有倒塌而又绝缘状况较好，可以重复利用，但应将表面沾有石墨粉的部份铲去。
炉子经过清理后，对炉头及导电电极要进行检査及小修，特别是要检查导电电极有 没有断裂。
检查的方法是用手槌敲击导电电极的一头，如果听到清脆的响声则证明电极 没有断，如果响声沉浊则电极可能已断。
这时，要将炉头夹层里的石墨粉取出一部份，并 在炉头内侧取下几块石墨块，检查在什么部位断开。
如果在炉头外墙中间断开，则一定 要及时更换，如在填充石墨粉的地方断开，则因石墨粉可以填入断裂处对通电妨碍不大， 还可以继续使用几次^
对炉头内外墙中间填充石墨粉的地方要用长铁棍插入其中并很好搅动，因为在通电 过程中，耐高温石墨板，常有小部份石墨粉被氧化。
搅动后，漳州石墨板，可使石墨粉中的空隙减少，以后再补充适量 的石墨粉。
对炉头内外墙也要检查有无裂缝，外墙的裂缝可抹以耐火泥，内墙的裂缝则 用石墨扮调成浆仔细抹上。
导电电极靠炉内侧的端部表面产生的金刚砂要用铲子铲掉， 然后抹上一层石墨浆。
炉子的使用寿命与操作和维护有着密切的关系。
使用与维护得好的右墨化炉可以 连续生产两年之久;使用与维护不好，有可能只生产几炉就毁坏。
石墨板的结构当然与原料纤维有很人的区別。
经过高温炭化得到的石墨板几乎由纯碳组成，并且是由二维有序的乱层石墨微晶所组成的多晶体。
它与完整的石墨晶体有两个重要的差别：
石墨晶格中相邻层间距为3.354A，而构成石墨板的微晶石墨其晶格中的层间距稍大，为3.42A。
在石墨晶格中，各层之间都有一定的空间相对位置（如呈ABAB结构或A - BCABC结构）。
但是，石墨碳板，在石墨板的微晶中，层与层之间相对位置不规则，即缺乏三维有序 性，所以称为乱层石墨结构。
具有乱层石墨结构的石墨板微品厚度及长度随炭化工艺条件的不同而异。
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