滤袋上的积灰用气体逆洗法去除，布袋式除尘器，清除下来的粉尘下到灰斗，经双层卸灰阀排到输灰装置。
滤袋上的积灰也可以采用喷吹脉冲气流的方法去除，从而达到清灰的目的，清除下来的粉尘由排灰装置排走。
中国燃煤电厂从20世纪70年代末到80年代初开始引进静电除尘器，并逐步在范围推广。
截止到1995年底，电除尘器使用率巳达55.13%，且每年以4%~5%的幅度增长。
但其除尘效率受多种因素的影响，如供电电源及其控制系统。
20世纪70年代以后，袋除尘器技术向大型化发展。
美、日、澳及欧州等国家，结合大规模工业生产，相继开发了大型袋式除尘器应用于燃煤电站、干法水泥口转窑窑尾和电炉除尘。
单台过滤面积超过10000m2的不在少数。
1954年HJHersey发明了逆喷型吹气环清灰技术，使得袋式除尘器实现了除尘、清灰连续操作，处理量提高数倍，滤袋压力较稳定。
特别是1957年TVReinauer发明的脉喷型(脉冲)袋式除尘器，被认为是袋式除尘技术的一次重大发现，它不但操作和清灰连续，滤袋压力损失更趋于稳定，处理气量进一步增大，而且内部无运动部件，滤布寿命更长且结构简单。
在日常运转中，仍应进行必要的检查，特别是对袋式除尘器的性能的检查。
有关人士认为:如果国内燃煤电厂使用的袋式除尘器配套的滤材寿命为3年，则就有推广价值;我国火力发电有2*108kW装机容量，按1kW装机容量使用滤材0.8m2计算，如有50%机组使用袋式除尘器，则其配套的滤材需用量将达8*107m2，项用量就相当可观。
滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。
过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。
原因主要是袋式除尘器整体水平还比较落后，的大型脉冲反吹袋式除尘器还没有开发出来，也没有适合燃煤电厂的强度好、耐高温、耐腐蚀、寿命长的滤料;国产的脉冲阀也不过关，寿命短;其他部件的加工和安装也不甚精良;加上对袋式除尘器的认识和使用经验不够，所以才出现烧袋、糊袋、漏袋、卡死和清灰不灵等现象。
袋式除尘器的运转可分为试运转与日常运转。
首先，进行试运转时，必须对系统的单一部件进行检查，然后作适应性运转，并要作部分性能试验。
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