可实现一次性涂装粉末涂料，铜喷粉加工厂，一次涂装就能得到50~300um厚的涂膜，并且不易产生油漆厚涂时的滴垂或积滞（积油)，不发生溶剂洞洞，不造成厚膜涂装的缺陷，而且边角覆盖率也很高。
而油漆一般一次涂装的膜厚在5~20um，如果要得到厚涂膜或中高要求的涂膜，必须经过多次涂装方可实现。
不易实现涂层薄膜化，由静电喷塑的工艺原理所致，粉末涂料的膜厚一般均在50um以上，即使粉末涂料精良，施工条件良好，较低的膜厚也在40um左右，要形成4Oum以下的涂膜目前来说还是十分困难。
对粉末喷涂设备喷涂质量的影响？
对涂料而言，粉料的供应是非常重要的，不管是压力喷射器还是振动给粉器，都无法以均匀的速度将粉末送入等离子体，以便使涂层均匀。
喷粉设备的使用在广大的区域内有相当大的市场，静电粉末是喷粉设备在工作时，使工件表面形成一种致密的高密度表面涂层的新技术。
特别是对于高粘度防腐蚀涂料，由于喷气时喷漆时空气在工件面上喷出，涂料的利用率会明显下降。
采用无气喷涂，不仅可以得到均匀的涂层。
一文解析粉末静电喷涂的原理是怎样的
（1）表面预处理，钣金喷粉成品加工，主要是铬化(铝材），潾化（铁材等)，喷砂等方法。
（2）保护（也称蔽覆），工件上若某些部位不要求有涂层，在预热前可采用保护胶等掩盖起来，以避免喷上涂料。
（3）预热，一般可不需预热。
如果要求涂层较厚的（150-300膜厚的），肇庆喷粉加工，可将工件预热至180～200℃，这样可以增加涂层厚度。
（4）喷涂，在高压静电场下，将喷粉接负极，工件接地（正极）构成回路，粉末借助压缩空气由喷喷出即带有负电荷，按异性相吸原理喷涂到工件上。
（5）固化，喷涂后的工件，送入180～200℃的烘房内加热，保留15-20分钟的恒温时间，以便使粉末完全固化。
（6）清理。
涂层固化后，取下保护物，修平毛刺。
（7）检验。
检查工件涂层，钣金喷粉加工，凡有漏喷、碰伤、针气泡等缺陷的，都应返工重喷。
（8）缺陷处理。
对被检出的有漏喷、、碰伤、气泡等缺陷的工件，进行返修或重喷。
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