BMC材料在进行制作的时候，其成本是比较低的，在进行加工时其结构是采用平板的底部加肋，所以这样的加工的产品会比较的省料，在进行管理的时其成本也是比较低的，其价格在市场上也非常具有竞争力。
BMC材料在进行加工时候可以进行规模化生产，在进行生产的时候可以根据企业规模来进行投资，BMC音箱外壳定制，要是产品有市场有效益可以进行扩张企业规模。
3.料筒温度与模具温度。加工时，要求BMC在料筒温度下，较长时间保持低粘度的流动态，BMC音箱外壳，一般料筒温度应能满足BMC的低限值。料筒温度一般分为两段或三段控制，近料斗端较低，近喷嘴端温度较高。一般相差20~60℃，模具 温度一般控制在135~185℃。
4.螺杆转速及背压。若采用螺杆式注塑机，bmc音箱外壳，在注射BMC时，螺杆对玻纤的损伤较大，为了尽量减少玻纤的损伤，螺杆转速宜选低值，一般为20~50r/ min。而根据BMC的粘度，以采用低背压为宜，一般为1.4~2.0MPa。
5.成型周期。由于塑件的大小和复杂程度不同，音箱外壳bmc，各段的工艺时间也不同， 一般注射时间为2~20s，保温时间为10~20（厚度）。
BMC材料的工艺条件
⑴成型压力：普通制品3.5~7MPa，对制品表面要求高的可用14MPa；
⑵成型温度：模具温度在145±5℃，定模温度可调低5~15℃以便脱模；
⑶合模速度：50秒内须合模完成；
⑷固化时间：制品壁厚3mm的固化时间为3分钟，壁厚6mm的固化时间为4~6分钟，壁厚12mm的固化时间为6~10分钟。
通常情况下，BMC材料压铸成型工艺条件要求主要包括有：1、成型温度：模温范围为120到150℃，预热温度比模温低15搭配20℃，防止物料在压铸室内因温度高而提前固化；2、成型压力比压制成型高1.5~2.5倍，14~28MPa；3、预热时间为40~60秒/mm；4、充模时间通常是控制在10~30秒；5、固化时间：10~30秒/mm。
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