皮带输送机工作前要准备的事情:1、检查电控和保护装置是否完好。
2、检查各部位紧固件、连接件是否齐全、牢固，各转动部位是否灵活可靠。
3、检查皮带制动装置是否完好可靠。
制动器闸瓦间隙要符合要求，磨损不超限。
闸瓦磨损保护齐全。
4、检查皮带有无缺损和磨损超限，与滚筒或皮带的接触面不小于70%，振荡器与皮带间的间隙是否适当，不宜过小，以防损伤皮带。
5、检查受料点导料槽是否完好，有无撒煤、积煤现象。
6、检查皮带是否处于滚筒和托辊中心线位置，其跑偏量不应超过带宽的5%，边缘无卡蹭、磨边现象。
皮带无划伤、纵撕、断裂、脱胶现象，接头无损坏、开胶。
皮带输送机的混穿孔工艺吗?
想知道皮带输送机的混穿孔工艺吗？ （1）穿孔：材料经连续激光的照射后在中心形成一凹坑，然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一孔。
一般孔的大小与板厚有关，穿孔平均直径为板厚的一半，因此对较厚的板穿孔孔径较大，且不圆，不宜在要求较高的零件上使用（如石油筛缝管），只能用于废料上。
此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同，b650皮带输送机，飞溅较大。
（2）脉冲穿孔：采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化，常用空气或氮气作为辅助气体，以减少因放热氧化使孔扩展，气体压力较切割时的氧气压力小。
每个脉冲激光只产生小的微粒喷射，逐步深入，因此厚板穿孔时间需要几秒钟。
一旦输送机穿孔完成，立即将辅助气体换成氧气进行切割。
这样穿孔直径较小，其穿孔质量优于穿孔。
为此所使用的激光器不但应具有较高的输出功率；更重要的时光束的时间和空间特性，因此一般横流CO2激光器不能适应激光切割的要求。
此外脉冲穿孔还须要有较可靠的气路控制系统，以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。
选择皮带输送机时，须考虑输送的物料，输送量，输送机速度，电机功率等。
如果所选的输送机和要输送的物料与所达到的效果不一致，则很容易 使传送带阻塞物料。
因此，选择传送带时应仔细考虑。
须选择和运输材料以达到匹配的效果。
当皮带输送机输送物料时，机器中须有杂质。
如果未进行必要的清洁，则大量的残留杂质或纤维杂质可能会导致堵塞。
因此，b800皮带输送机，为了减少堵塞的发生，输送物料时应在机器内部进行。
输送机的轴承容易出现材料堵塞的问题，因此为了减少堵塞故障的发生，应该使悬挂轴承的横向尺寸小。
除上述方法外，还可以安装筒仓水平和堵塞传感器，台州皮带输送机，以实现自动控制和报警; 增加排出口或延长槽的端部，可以解决排料不畅的问题，也可以同时使用。
反向旋转刀片的一小部分安装在进料斜槽的末端。
这些可以地防止堵塞故障。
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