脱硫脱硝工艺及技术的相关讲解
烟气脱硫脱硝技术开发是一个多层次、涉及多学科的复杂过程工业系统开发过程，其技术开发过程具有周期长、技术难度大、投入大等特点，难以满足国内对脱硫脱硝技术的迫切要求。近年来，燃煤造成的大气污染十分突出，大气污染物浓度在许多城市居高不下。燃煤设施控制一直是大气污染控制的主要任务。
关于脱硫工艺技术的选择要求： 干法是在烟气≤400℃情况下，采用高温循环流化床方法，使碳酸氢钠与直接发生气固
反应，生成亚liu酸钠粉尘，用布袋除尘器从烟气中清除。
半干法是在布袋除尘器前增设一个沸腾流化床＋旋风除尘器，流化床烟气气速为4~6m/s，反应时间t≧7s，塔≧40m。底部的文丘里烟气气速为40~50m/s，造成极大的动能损失。为了维持流化床的稳定性，必须配置高压风机。脱硫剂不是生石灰粉，而是生石灰浆，反应速率比干法快，动能损失很大，要配置高压风机；脱硫剂也会污染布袋除尘器过滤下来的粉尘；出装置时的烟气湿度比进口更高，显著影响布袋除尘器的工况。脱硫剂进装置为液态，出装置为固态，故称半干法。
湿法是用碱性液体与烟气接触、吸收、反应，烟气脱硫塔技术，达到消除SO2的目的。脱硫剂进出装置均为液相，故称为湿法。湿法是工业各领域中技术较成熟，脱硫效果好的一类。虽然一次性投资较大，但脱硫，操作弹性大，可以根据各种排放指标进行调整；脱硫设备安置在布袋除尘器后，对原生产工艺影响很小。
烟气脱硫塔的除雾器系统有什么作用？
烟气脱硫塔的除雾器系统由除雾器本体及冲洗系统组成。具体为二级除雾器本体、冲洗水管道、喷嘴、支撑架、支撑梁及相关连接、固定、密封件等组成。
烟气脱硫塔除雾器用于分离塔中气体夹带的液滴，以保证有传质效率，降低有价值的物料损失和改善塔后压缩机的操作，一般多在烟气脱硫塔顶设置除雾器。可有效去除3-5um的雾滴，烟气脱硫塔塔盘间若设置除沫器，不仅可保证塔盘的传质效率，还可以减小板间距。所以除雾器主要用于气液分离。亦可为空气过滤器用于气体分离。此外，烟气脱硫塔工程，丝网还可作为仪表工业中各类仪表的缓冲器，以防止电波干扰的电子等。
如何提高烟气脱硫塔的脱硫效果？
在烟气脱硫脱硝设备的粉尘入口处要安装监测系统，尽量的减少烟气中的粉尘含量，通过对每种的灰分量以及对粉尘飞扬的控制达到对烟气中粉尘含量的控制。提升烟气再热器的换热效果，将烟气的温度尽可能的降低，来提高的吸收程度。在脱硫时需要根据烟气脱硫塔中PH值的变化及时调整浆液的输送量，另外要定期对过滤网进行清洗，烟气脱硫塔，提升脱硫脱硝设备的工作效率。
另外可以通过增加烟气脱硫塔与烟气之间的反应时间来提高脱硫效果，初步设计可以增加浆液喷淋的高度，而且要加强浆液循环泵的循环能力，延长脱硫剂对的吸收时间，烟气脱硫塔同时要确保输送管道通畅程度，防止出现结垢和堵塞的情况发生，经常进行管道检查，及时进行管道清理。
烟气脱硫塔适用领域及范围
从燃烧废气中去除氮氧化物和防止环境污染的重要性已经作为一个急剧性的问题。烟气脱硫塔主流技术分为可控硅和SNCR。这两种工艺没有太大区别，除了由于在scr技术中使用了催化剂，烟气脱硫塔工艺，反应温度低于SNCR。但从建设成本和运营成本来看，scr脱硝的投资至少是烟气脱硫塔的几倍甚至十倍以上。以下是对scr脱硝使用范围。希望可以帮到您。
1烟气脱硫塔适用于陶瓷行业：喷雾干燥塔、热风炉，回转窑、隧道窑等烟气脱硝。
2.玻璃工业：工业玻璃窑炉和民用玻璃窑炉烟气脱硝。
3.水泥工业：水泥窑炉烟气脱硝。
4.工业锅炉烟气脱硝的大、中、小型燃煤、燃气、燃料、生物质、垃圾和焦炉煤气锅炉。
5.焦化行业：焦化行业焦炉高温烟气脱硝。
6.耐火材料：烧耐火材料在隧道窑炉高温烟气脱硝。
7.垃圾焚烧：垃圾焚烧链条炉高温烟气脱硝处理。
8.红砖工业：红砖隧道窑、高温烟气脱硝。
火力发电厂烟气脱硫塔组主要用于去除锅炉烟气中的氮氧化物。这些方法包括选择性催化还原(SCR烟气脱硫塔和选择性非催化还原(SNCR)，即以氨或其相应的衍生物为还原剂，与烟气中的氮氧化物进行还原反应，从而生成无害的氮气和水，从而达到去除氮氧化物的目的。烟气脱硫塔装置的脱硝效率可达90%以上，远高于CFB的20% ~ 50%，但运行维护成本相对较高。然而，SCR技术由于其低运行费用和在CFB锅炉中的应用，烟气脱硫塔可以满足规定的发电厂锅炉烟气排放标准。此外，采用scr技术对CFB锅炉进行技术改造，可以简化改造工程量，避免改造煤气预热器、引风机和省煤器，且相对简单。
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