数控等离子切割机能够比氧气燃料更快地切割材料，但等离子仅能够刺穿厚度达50毫米的材料。
与氧燃料相比，等离子体还能够切割更大范围的材料并将更少的热量传递到材料中。
在数控等离子切割机的使用中，切割质量不稳定，易损件频繁更换。
结果表明，使用该数控切割机的用户较多，激光切割机报价，不适合使用。
同时，对一些细节没有给予足够的重视，小型激光切割机，并总结了一些日常使用的数控等离子切割机。
有些技术希望给您带来方便。
数控等离子切割机是结合简单易用的数控系统，在利用高温使得其喷嘴处喷射出高速气流离子化，从而形成了导电体。
数控等离子切割机，从根本上来讲，它也是一种切割中厚板的方式，就是将混合气体通过高频电弧成为等离子体，然后从割嘴中喷出，从而完成切割过程的。
数控等离子切割机风扇对离子量的输出设计是平衡的、固定的。
由于可能受到电压波动、环境空气湿度等因素影响会形成离子平衡的偏移〔残余电压〕。
偏移量标准：OV±10V。
若消除静电时间和残余电压有大的偏差时，要送到工厂进行调校。
数控等离子切割机保养和维修程度会直接影响到它能否长期正常运转，因此目前很多企业在注重数控设备的利用率和较佳功能的同时，还十分重视保养和维修，想要保持设备完好的技术状态，充分发挥良好效用，不能只单单重视这些，还应注意设备基础管理和技术管理。
目前等离子切割根据切割辅助气体的不同分为多种，不同的辅助切割气体切割速度规范也不尽相同，以空气等离子弧切割为例，铜陵切割机，在切割碳钢板时，以230A切割电流为标准，6mm厚度碳钢板切割速度可达到3300mm/min较为适宜。
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在多种切割方式中，等离子切割比一般气割具有更广的切割范围和更高的效率。
这促使等离子切割技术从手工或半自动逐步向数控方向发展，并成为数控切割技术发展的主要方向之一。
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