一、数控车床主要功能1、直线插补 1)一般在XOZ平面; 2)可形成内外圆柱面、圆锥面、倒角。
2、圆弧插补 1)可形成圆弧面、倒圆、非圆曲线回转面; 2)一次插补,一次走刀。
3、刀具补偿 1)可分别在X、Z方向进行位置补偿,主要用于刀具磨损; 2)用于圆弧车刀车削以及刀尖圆弧半径补偿。
4、车削固定循环 1)外圆粗车、精车;2)内孔粗车、精车; 3)端面粗车、精车; 4)槽粗车、精车; 5)车螺纹5、恒线速度车削 1)通过控制主轴转速保持切削点处的切削速度恒定,可获得一致的加工表面; 2)必须限定加工时主轴高转速
数控车床的主传动与进给传动
加工对象结构及工艺有着很大的相似之处,但由于数控系统的也存在,也有着很大的区别. 与普通车床相比,数控车床具有以下特点: 1、采用了全封闭或半封闭防护装置。
用封闭防护装置可防止切屑或切削液飞出,给操作者带来意外伤害。
2、采用自动排屑装置。
数控车床大都采用斜床身结构布局,排屑方便,便于采用自动排屑机。
3、主轴转速高,工件装夹。
都采用了液压卡盘,夹紧力调整方便可靠,同时也降低了操作工人的劳动强度。
4、可自动换刀。
采用了自动回转刀架,在加工过程中可自动换刀,连续完成多道工序的加工。
5、主、进给传动分离。
数控车床的主传动与进给传动采用了各自独立的伺服电机,使传动链变得简单、可靠,同时,各电机既可单独运动,也可实现多轴联动。
一、检查1)外观检查,打开电柜门观察电柜里电器元件是否有损坏。
2)观察电柜里是否进水或返潮。
3)观察电柜里电器元件是否松动或断线。
4)用万用表检查电源的电压是否与要求的一致。
二、接线1)用户电源到机床电柜间的电源线由用户自己准备,电缆线规格为4x4mm2的橡胶护套线,主电机超过5.5kW的用4x6mm2或更大规格的橡胶护套线。
2)用户必须为机床单独配置额定电流50A的断路器或相应的空气开关。
3)电源线一端用OT-6或更大规格的冷压端头分别压好后从电柜侧面进线孔穿入,接到电柜里的进线端子上。
4)电源线的地线应直接接到电柜里的端子排上。
注:在用户电源上请将地线与中性线分别开,电源的接地线应可靠接到大地上(接地电阻应小于100Ω),这对数控系统的运行至关重要。
三、接通电源1)确认NC控制柜门已经关闭,主电源开关。
打开NC控制柜侧的主电源开关,轴流风机或热交换器工作,工作照明灯亮。
2)按下操作面板上的“CNCPOWERON”(系统上电)绿色按钮,电源接通后,系统启动,正常后机床可以运行。
注:1、电源接通后,在位置画面或报警画面出现之前,不要去碰显示器或MDI上的键,否则可能会发生意想不到的操作。
- 人气
- 119
- 发布时间
- 2022-01-16 10:13
- 所属行业
- 数控机床
- 编号
- 30105046
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