钝化液的反应性能提高r。H 浓度的提高有利于钝化膜形成反应的进行，促进镀锌层氧化为锌离子，使钝化膜厚度的均匀性提高。这就有利于提高钝化效果，改善镀锌层的防腐性能。经试验和生产实际验证，即使在老化失效的钝化液中，加入磷酸，也能使产品的盐雾试验时间提高。
产生黄斑缺陷减少。酸的加入使三价铬在水溶液中以阳离子状态存在，形成了磷酸二氢铬（H2PO4）3，也使六价铬酸根CrO42-变成了重铬酸根Cr2O72-，使铬的颜色发生了变化，这就使产品的黄斑缺陷大为减少，改善了产品的外观。
提高钝化膜的自愈修复功能。酸的加入使六价铬酸根转变成重铬酸根，其酸性得到了提高，在使用中自愈修复时间变短，性能改善，酸洗钝化剂报价，更能发挥出其特有的效果，改善镀锌板的使用性能。
热镀锌是提高钢材抗大气腐蚀的有效方法。但在潮湿环境中，狮山酸洗钝化剂，储存或运输过程中容易产生腐蚀，使锌层表面形成白色疏松的腐蚀产物，或变成灰暗的颜色，影响外观，因此必须进行无铬钝化处理。
无铬钝化技术发展方向也分为了以下几个方面：
无铬钝化采用硅溶胶有机物改性三价铬钝化液，以改善镀锌层钝化膜的自修复能力。
无铬钝化采用铬同族元素的Mo或W酸的钝化作用，在镀锌层表面形成氧化膜。
无铬钝化采用Zr，酸洗钝化剂供应，V，Ti，Mn，Co等的氟化物，与镀锌层表面形成反应型转化膜，或使用它们的含氧酸盐与钼酸的混合溶液进行转化处理。
无铬钝化使用单宁酸，没食子酸等多价苯b酸羧酸，硫l脲及其衍生物等金属螯合剂，与水溶性树脂组成的钝化溶液进行转化处理。
无铬钝化使用水溶性或乳液树脂与胶体二氧化硅交联形成高分子膜，以提高钝化膜的屏蔽效应。
无铬钝化使用含导电高分子聚苯b胺的钝化液，以改善钝化膜的自修复作用。
酸洗钝化剂生产厂家，无铬钝化技术研究应充分利用有机，无机缓蚀剂之间的协同作用，采用复配技术或复合层组装技术进行钝化处理。
钝化剂性能检验
1 外观检验：使用扫描电子显微镜（SEM）对钝化膜表面结构进行评价。扫描电子显微镜检测的主要是二次电子，即电子束轰击表面后从试样激发出的大量电子，它反映试样外表立体形貌。
2 硫酸铜点滴实验：铜的电势比锌的电势高，所以锌可以将CuSo4中的铜置换出来。当有钝化膜存在时，可以机械的阻挡 CuSo4与基体锌反应，延长试样表面变黑的时间，该时间的长短可以反应钝化膜耐蚀性的好坏。在室温下，用滴管将 3%CuSo4溶液滴一滴在试样表面上，观察试样表面颜色变化情况，用秒表记录表面变黑的时间。每个试样表面的变黑时间，用所测表面不同部位的五个点的平均值表示。
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