液体搅拌机也叫做液体-液体与液体-固态集态混合机、立式搅拌机，主要是用于液体-液体和液体-固体之间的混合搅拌。与主要用于制备互不溶的液态混合物的粉料混合机不同的是，液态混合机是用来加工互溶或互不溶的液态混合物的。液体搅拌机可以用于金属矿浮选前的搅拌工作，其目的是达到药剂和矿浆的充分混合。液体搅拌机还用于混合不同颜色和比重的液体，或者在液体-固体混合中使固体粒子在液体中达到悬浮或浑浊的状态。同时，在混合中，还能促进液体与容器间的热交换，以防止局部过热。利用搅拌叶旋转或是其他方式，带动机器内部液体，按照一定的循环流动方向，使物料混合均匀，或是让传热传质过程加速的操作过程，称之为液体搅拌。
据相关数据表明，很多行业在加工过程中，或多或少都会涉及到液体搅拌。其中，常见的主要有6种：
1、制备混合物。两种及两种以上的互溶液体，通过搅拌，达到浓度、温度、密度等性状均匀混合；
2、制备悬浮液或乳浊液。把两种互不溶的液体充分乳化，增加相间接触面积。通过分散达到两相液体均匀混合的状态；
3、制备固液悬浮液。把固体和液体混合搅拌，从而使固体颗粒达到均匀悬浮在液体中的效果；
4、让气体溶于液体中。把气体和液体相互搅拌，使气体编程细微气泡，均匀分散在液体中，形成稳定的分散质；
5、制备糊状物。把高粘度的液体混合搅拌，制成稠厚的乳剂等；
6、加速反应。强化液体与器壁之间的传热效果，提高传热系数，减少局部过热，从而促进反应。
液体搅拌的工作原理，主要就是通过搅拌器自身的旋转，把机械能传递给液体，从而使机器内液体产生强制对流，从而达到多种物料均匀混合的效果。强制对流方式，主要以总体循环流动和湍流运动（湍动）为主。不同结构设计的搅拌桨叶，会形成不同的轴向流动和径向流动。
总体流动的流动范围比较大，途径复杂，混合速度慢；湍动则为小尺度运动，流动不规则，速度快，效率高。在实际的搅拌过程中，几乎没有流动作用。大部分的液体搅拌，产生的混合过程都是总体流动，湍动及其他分子扩散等方式所产生的综合作用。
根据不同的搅拌方式和原理，常用的液体搅拌可以分为机械搅拌、气流搅拌和射流混合三种类型。其中，工业上常用到的就是机械搅拌。毕竟，大部分常规款的液体搅拌机，其工作原理都是机械搅拌。
液体搅拌机的使用注意事项
1、液体搅拌机应在确认输入电压未超过电动机上指定电压和电流负荷的情况下启动电源。
2、在桨叶没有完全浸入液体之前，禁止空车运转，以避免设备损坏发生危险。
3、设备运行应有足够坚韧的固定基础，工作环境应当无共振动击。
4、在启动电源之前，应当检查螺栓和螺丝处于完全固定状态。
5、如若搅拌机在运作期间发生异响、温度升高、晃动等状况，应当立即停止运转进行检查。