导热油电加温炉注塑模具形状复杂，模具温度分布不平均，铸件也厚薄不均；导致各种质量问题，要保证铸件质量，必须细分模具热场区，并分开控制温度。而规划模温控制，需要先了解注塑件要求（表面光洁度、气密性、强度要求等）生产者要控制模温范围，还要减少温度分布差异；注塑件厚壁位置和模具较热的部分容易产生缩孔，如果缩孔产生在关键位置，想接近机加工位置，就会引起外观问题，或铸件泄漏；解决办法是加强冷却。相反，铸件在模腔内的冷却过程中，薄壁位置会先凝固，产生冷纹，或堵塞了在增压时金属液补缩的途径，比如，浇口太早凝固会令铸件的缩孔增加。因此有需要在薄壁的地方，和流程远的位置减少冷却，导热油电加温炉加工工艺，甚至加热。凝固速度对于铸件质量也有影响，高冷却速度有助于形成细化晶粒组织，提高铸件的致密性模温控制的方式度不同则选双温模温机。
