突出的是，由于要搭载智能芯，要解决充电问题、闪光问题，防水问题，触摸交互问题，信号问题等等，那么什么样的材质、工艺可以解决这些问题，并且还能量产出货，是兔兔智能珠宝在进行材料、代工厂选取时候面临的大挑战。
兔兔智能珠宝这类品牌供应链的特异性在于，作为一个创新品牌，是没有现成供应链的。要一下子规模化就更难了。
先不提超小智能芯部分的供应链已经够复杂了，就首饰部分而言，虽然中国的珠宝供应链非常强大，特别是珠三角地区，深圳的黄金、广州的银饰、东莞的不锈钢等等，都是诸多的加工厂。但对于智能珠宝来说，哪怕你给人提供了智能芯，也没有一家工厂可以独立生产出智能珠宝。
“有一些核心材料，我们需要自己采购，然后给到工厂。为了实现批量生产的同时保持珠宝首饰的特有工艺，我们会经常和工厂一起商讨结构，甚至会帮助工厂去搞定上游厂商。”王洁明表示。所以，单就这点来说，兔兔智能珠宝无法像SHEIN可以直接要求供应商具备工厂、设计打版、成衣经验等一条龙供货。“因为这些原因，我们开始比较苦。乃至后来，我们索性自己建立了组装线，来灵活地整合各个工厂的零部件。现在，全球范围内可以真正做到柔性化量产的智能首饰供应链只有兔兔。这也变成了我们的核心竞争力之一”王洁明说。
不过在更长远的未来，珠宝供应链能不能像SHEIN一样将自己的供应链全部数字化掉，王洁明还很困惑。“像番禺的一些卫星似的小工厂，他们并不像我们在一些视频里看到的有非常大的面积和统一管理，规模小也就意味着他们的数字化本身就很难。”而SHEIN之所以能够让成百上千的中小供应商能够数字化，很大原因是因为SHEIN本身在资金投入以及技术研发等方面都能长久支撑它这么去做，同时又因为SHEIN也确实能够帮到供应商卖货，才可以反向引导或强制进行供应链上下游的数字化。
像SHEIN从数字化供应链中获得规模化效益，各个行业都有不同的难点，这些可能都是现在看来仍然无法跨越的鸿沟。
不过除此之外，朱子斌也谈到了另一个问题：SHEIN的模式能持续多久？
据他观察，中国其实在慢慢失去早期在全球纺织业中的优势，由于人工成本更低，像东南亚地区像印度、柬埔寨的纺织业也正在崛起。“工人不足的问题会真正打击到中国制造业。”朱子斌说。
李文博的一位耳机制造业朋友的案例也印证了工人缺乏对其耳机工厂的影响。据其描述，这家耳机制造工厂经历了三次搬迁，目前正在考虑第四次搬迁。早他把工厂设立在了深圳市区，后来搬到了深圳郊区，后搬到了江西，现在好像江西也出现了一些问题。“人力成本增长很快，他其实很希望有一些自动化的设备能够将自动化掉三分之一、二分之一的工序，然后实现成本的降低，如果这个路走不通，他的工厂可能会迁往东南亚。”李文博说。