1、矩形浇口。矩形浇口的位置一般是开在注塑模具当中的分型面上，注塑加工厂，其比较多的应用于中小型注塑件的注塑模具当中。其较大的优点在于截面形状比较简单，较容易进行加工，而且后期在进行注塑模具试用后也十分便于修正。不过矩形浇口也有缺点，其中比较明显的缺点是容易产生浇口痕迹。
2、直接浇口。目前直接浇口在注塑加工模具当中应用的还是比较广泛的，其优点在于注塑的过程当中熔体的压力相对来说比较小，而且也比较容易成型，直接浇口的优点使其适用任何塑料，特别是一些成型比较大而且比较深的注塑件，就非常适合使用这种浇口。
3、扇形浇口。扇形浇口其实是矩形浇口的一种变异的形式，因此它和矩形浇口有很多相似的地方。不过扇形浇口一般比较适用于注塑成型大平板状以及薄壁的注塑件。
我们通常所用的塑料并不是一种纯物质，它是由许多材料配制而成的。其中高分子聚合物是塑料的主要成分，别的，为了改进塑料的性能，加工注塑厂家，还要在聚合物中增加各种辅助材料，如填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂等，才能成为性能良好的塑料。塑料加工是随着合成树脂的发展而发展起来的，它和塑料机械的发展互相促进。塑料加工只有在质量上不断优化更新才能精益求精站稳市场脚根，确保能满足不同顾客对胶制品的质量需求。
常规注塑加工零件的质量标准主要规定了注塑生产的各种塑胶制品的检查与试验方法，适用于一般注塑制品的检查，
注塑加工零件的检查条件：
一、此标准以对功能无影响为前提而且靠目测比较，故并不优于限度样板及个别特殊标准。
二、通常在30cm处目测3～5秒，如果发现缺陷，移到50cm观测3～7秒，难以看得到及不太明显缺点为OK。
三、检测光源为生产工厂日光灯，视力0.7以上。
四、观察角度：垂直于被观察面及上下45度角。
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