借助具有黏性阻尼的n自由度系统振动微分方程，推导了正则比例实模态叶片阻尼识别方法，并分析了该方法的识别误差。
随后，叶尖振幅测量设备，借助西门子LMS Test.Lab测试软件，上海叶尖振幅，通过建模、通道设置、锤击示波、锤击设置、测试、数据验证及模态识别等步骤，获得了某静止叶片的阶模态振型。
并借助高斯拟合得到了测试叶片的频率-阻尼比特性曲线，且具有较好的拟合效果。
后，分析了入口气体扰流激振法、压电陶瓷激励法、电磁激励法及声波激励法等几种旋转叶片激振方案的优劣，并基于真实机组叶尖间隙测量与主动控制实验台制定了相应的叶片阻尼识别实验方案。
磁铁吸合的工作台要擦拭干净
测量中的注意事项：①因为此测量是精密测量，精度是 在0.001mm的范围内，首要注意千分表的指针要与测量面相垂 直，读数时目视方向与表盘相垂直，以保证检测的准确性。
②在 测量的过程中，指针需持续压在检测面上，叶尖振幅测量系统，不能离开零件，直到 测量完毕，避免表针离开工件时，再次压到检测面时会发生震 动，使误差加大。
③磁铁吸合的工作台要擦拭干净，以免吸合不 稳发生表座移动，影响测量精度。
反向间隙的定义
机床反向间隙误差是指由于机床传动链中机械间隙的存在，机床执行件在运动过程中，叶尖振幅测量，当从正向运动变为反向运动时，执行件的运动量与理论值（编程值）存在误差，后反映为叠加至工件上的加工精度的误差。
反向间隙形成原理反向间隙的存在使机床工作台在定位指令和机床实际 运动之间存在滞后现象，所以机床定位控制产生较大误差。
另 外，反向间隙也降低了机床系统的动态性能，影响了系统运动的 快速性。
因此，为了进一步提高数控机床或数控加工中心的加 工精度。
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