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主轴锻件的质量与钢锭的质量优劣有着密切的关系。
随着钢锭重量与尺寸的增加，钢锭中的固有缺陷愈严重，使锻造焊合内部缺陷更为困难。
为提高主轴锻件的质量，首先应在冶炼浇铸时大限度地提高钢锭的质量。
当然在锻造过程中，改进锻造工艺也是一个重要方面。
如通过改变钢锭锭型、坯料形状、工具结构、操作方法以及利用坯料不均匀温度场等方面，造成有利的应力状态和变形状态，使主轴锻件能充分锻透，鼓风机主轴锻件厂家定做，内部缺陷得到焊合，鼓风机主轴锻件厂家哪家好，从而达到改善内部组织和提高机械性能的目的。
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风机轴锻件的使用寿命对用户来说至关重要，而风机轴锻造过程的各个环节直接影响着锻件的质量。
风机轴锻件的加热温度，始锻温度、终锻温度、以及降温速度等对风机轴锻件的质量有着很大的关系。
风机轴锻件在锻造之后尤其是终端温度超过850C，要求必须快速冷却，在冷却过程中，如果冷却速度不当会产生锻件开裂、网状碳化物等缺陷，严重降低锻件的机械性能，河北鼓风机主轴锻件厂家，影响风机轴的使用寿命，轻则返工处理，重则整批报废并且有可能产生人身安全，鼓风机主轴锻件厂家地址，造成重大的经济损失。
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大型轴类锻件经过等温退火后，钢的显微组织为珠光体 铁素体，粗加工不会改变钢的显微组织。
经过调质淳火后，由于热处理尺寸效应，在锻件的横截面上，由表面向心部的组织转变产物顺序为马氏体→马氏体 贝氏体一贝氏体 珠光体→珠光体 铁素体组织。
此时，钢的比体积大于钢在退火状态的比体积。
在轴的尺寸测量时，由于测量精度所限，在轴径方向测量不出尺寸的变化，而在轴的长度方向却测量出尺寸的变化，这就是轴类锻件调质处理后仲长变形的真正原因。
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