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大型轴类锻件缺陷的存在，有的会影响后续工序处理质量或加工质量，有的则严重影响轴锻件的性能及使用，大型轴类锻件机械加工，甚大地降低所制成品件的使用寿命，危及安全。因此为了保证或提高锻件的质量，除在工艺上加强质量控制，采取相应措施锻件缺陷的产生外，还应进行必要的质 量检验，防止带有对后续工序（如热处理、表面处理、冷加工）及使用性能有恶劣影响的缺陷的锻件流入后续工序。
轴锻件质量的检验包括外观质量量及内部质量的检验。外观质量检验主要指锻件的几何尺寸、形状、表面状况等项目的检验；内部质量的检验则主要是指锻件化学成分、宏观组织、显微组织及力学性能等各项目的检验。具体说来，锻件的外观质量检验也就是检査锻件的形状、几何尺寸是否符合图样的规定，锻件的表面是否有缺陷，是什么性质的缺陷，它们的形态特征是什么。大型轴类锻件
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加工锻件的均温时间。大型轴类锻件
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加工锻件均温时间是指仪表到达回火温度开始到锻件表面的火色与炉膛一致，即锻件表面温度与炉温一致所需的时间。一般锻件表面火色只能凭经验确定，大型轴类锻件热处理工艺，但在低温回火时，往往看不出锻件的火色，因此回火工艺规范中并不给出均温时间，而是将保温时间延长一半来保证达到均温的要求。
均温结束后，开始保温。在保温过程中，淬火组织完成回火转变。回火保温开始后大型轴类锻件的机械性能急剧变化（强度和硬度下降，塑性和韧性提高），大型轴类锻件热处理，淬火残余内应力迅速降低。随着保温时间的延长，性能变化和内应力消除逐步减慢，当达到一定时间后，性能和应力变化就趋向稳定。锻件的性能和应力变化达到稳定值所需的短时间就是回火的保温时间。回火过程主要是消除淬火冷却过程中工件内部的残余应力，得到一定分散度的回火组织，以满足规定的机械性能要求。
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锻造工艺分析具体轴锻件，综合运用金属压力加工原理、锻造工艺学、金属学与热处理、锻压设备及其自动化等学科知识和工厂生产实践。从分析零件的功能和技术要求入手，探索各种可能的变形方式，山东大型轴类锻件，设计合理的锻件结构，确定合适的机械加工余量、公差和工艺敷料，绘制锻件图。根据轴锻件形状尺寸和变形方式，计算变形所需的力，选择主要锻压设备。根据大型轴类锻件材料和变形方式确定加热温度，选择加热方式及加热设备。
在得出可供选择的工艺方案前，需经过筛选、淘汰在技术上不可靠的锻造工艺。所谓不可靠的锻造工艺包括下述几个方面：不能完成轴锻件的成形；尺寸精度达不到图纸要求；金属流线不合理或不能满足零件对金属流线的要求；不能满足零件强度、刚度和硬度等性能要求；不能满足零件使用或后续加工对质量公差和尺寸公差的要求；不能获得所需锻压设备或模具，得不到必需的动力、燃料、原材料、辅料的供应。大型轴类锻件
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