在压铸生产中，模具损坏常见的形式是裂纹、开裂。
应力是导致模具损坏的主要原因。
热、机械、化学、操作冲击都是产生应力之源，包括有机械应力和热应力，应力产生于：
1. 在模具加工制造过程中。
1）毛坯锻造质量问题。
有些模具只生产了几百件就出现裂纹，而且裂纹发展很快。
有可能是锻造时只保证了外型尺寸，日照铝模脱模剂，而钢材中的树枝状晶体、夹杂碳化物、缩孔、气泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉长，形成流线，这种流线对以后的淬火变形、开裂、使用过程中的脆裂、失效倾向影响极大。
2）在车、铣、刨等终加工时产生的切削应力，这种应力可通过中间退火来消除。
3）淬火钢磨削时产生磨削应力，磨削时产生摩擦热，产生软化层、脱碳层，铝模脱模剂加工定制，降低了热疲劳强度，容易导致热裂、早期裂纹。
对h13钢在精磨后，可采取加热至510-570℃，以厚度每25mm保温一小时进行消除应力退火。
影响脱模剂性能的因素有哪些?
由上面我们了解脱模剂的作用和厂家的要求，铝模脱模剂精选厂家，但是影响脱模剂性能的因素有哪些？
1、影响因素主要是是脱模剂的化学成分和比例决定（决定了润滑，离型，耐高温和冷却的效果）
2、其次影响因素就是厂家的使用方法和喷涂方式
影响喷涂的注意事项：喷的压力，喷涂的角度，喷涂的方式（直喷还是左右来回，上下来回）喷涂的距离，喷涂的时间，喷嘴的数量和性状，操作手臂的速度【喷涂的目的是确定喷涂到位，喷涂均匀】。
油性脱模剂优点：脱模性比较强、不容易脏模，但制品表面容易脏；缺点：脱模次数少、产品表面容易起泡脱层、后段处理麻烦。
水性脱模剂，经过多年的发展，具有技术和制备工艺成熟，性能和质量优良，铝模脱模剂加工，已经被广泛应用在摩托车，汽车，家电，手机，电脑等行业。
水性脱模剂也有其不足的地方，所以不是所有行业所有产品都适合水性脱模剂，有些还是使用油性脱模剂，不论是水性还是油性，都有它的优点和缺点，只有根据自己的生产，工艺和设备，以及要求，选择适合的脱模剂。