－耐磨耗性：硬度在HRC62其耐磨性约提高35％，使模具寿命大幅提高。
－表面处理性：表面处理膜（CVD等方法）的密着性约提高30％，防止高强力钢的弯曲，拉伸等成形时产生的刮痕。
－热处理特性：热处理寸变约降低40％，形状的偏差也会改善。针对热处理和表面处理的尺寸变形量少，降低修复时间。
－切削性：切削性约提高35％，基于提高加工效率，在模具制造上缩短加工时间。
以上耐磨性、热处理特性、表面处理性、切削性的特性值是同本公司材料SLD8进行比较的代表性数 据 ，可能和实际的产品所得特性值略有差异。
普通等温球化退火规范850~870°C×3~4h，炉冷，手动滚字轮，740~760°C×4-5h，出炉空冷。硬度≤241HBW， 共晶碳化物等级≤3 级球化退火规范退火温度850~870℃，保温时间2~4h，十字滚花轮，以30°C/h冷速炉冷到500 ~600°C，出炉空冷。等温温度730~750°C，等温时间4~6h，炉冷到500~600°C，出炉空冷，硬度217 ~269HBw。普通淬?规范淬?温度950~1000电， 油冷，淬?硬度≥60HRC。真空淬?、回?规范预热温度500~550℃，真空度0.1Pa，连云港市滚字轮，淬?温度960~980°C，真空度1~10Pa， 冷却介质:油或N2?，回?温度80~240°C，硬度60 ~64HRC。[1]
淬火、回火工艺 为了保证Cr12模具钢制模具的淬火质量，应十分注意防止在加热时模具表面的脱碳和氧化问题，一次硬化法淬火加热温度为960~980℃，淬火冷却可采用油冷、空冷或分级冷却，硬度为60~64HRC，回火可选择160~400℃进行，一次硬化法淬火加热温度为1050~1100℃，淬火冷却可采用油冷、空冷或分级冷却，硬度为40~60HRC，工件必须在500~520℃，多次回火（3~4次），钢的硬度又升高到60~63HRC。对于Cr12模具钢制的模具需要“翻新”时，为了便于切削加工可采用高温回火处理，使模具温度降低。另外，对于淬火质量不合格需要重淬的模具，为了减少重新淬火产生热处理变形，也可预先采用高温回火处理，但高温回火时应防止模具氧化和脱碳。
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