(1)冷轧机生产时跑偏。发生在穿带时的头部跑偏或脱尾时的尾部跑偏，是由于来料厚薄不均、操作不熟练、轧辊用旧、电气原因等造成的。穿带时的轻微跑偏，可及时调整压下螺丝来消除；严重的跑偏，需在机架前剪断带钢，找出跑偏原因，再重新穿带；脱尾时发现带尾跑偏，应立即停车，根据情况抬起压下螺丝使带钢通过或将其剪断。在轧制极薄带时，AGC液压轧机供应商，跑偏很容易损伤轧辊，应特别引起注意。
(2)冷轧机生产时断带。断带的原因可归纳为来料有缺陷、焊缝质量不好、误操作、电气及机械故障。断带必须立即停车，以减少损失。严重断带不仅使工作辊，甚至使支撑辊发生严重粘结，粘结后废带的处理、工作辊的抽出也相当困难，而且处理时间长、劳动强度也大。断带处理后，应对设备进行检查。换辊后开轧的一卷钢要认真检查其表面质量。对有焊缝的钢卷，其焊缝位置的标记要准确、清晰，在焊缝通过轧机之前，应降低轧制速度。对已发现有缺陷的钢卷一定要慢速轧制。
轧机是通过地脚螺钉固定在水泥基础上的，在修复其错位问题的时候，需要先用水泥砂浆填充地脚螺钉水泥基础。接着将轧机上两颗错位的地脚螺钉沿水泥座上进行平面割断；并且对两件曲拐形的地脚螺钉进行加工，这过程中要注意的是要防粘接时上下位置无法固定。
然后在对加工好的螺钉进行清洗，再用事先调配好的胶粘剂将曲拐形螺栓粘接在原地脚螺栓上，这时还需对它的位置进行适当的调整，才能通过红外灯烘烤粘接部位，使胶固化达到所需粘接弧度。经过修复的螺钉会有一段时间的试用期，如果这段时间内轧机没有任何问题的话，就说明修复成功。
国际上，不锈钢板带生产技术装备发展的特点是设备大型化，生产连续化与自动化、检测在线化。其先进的生产工艺和装备保证了生产成本低，产品质量好，提高了产品的竞争力。
随着用户对产品质量要求的提高，对产品的薄型化、宽幅化和对价格要求，冷轧不锈钢板带生产技术装备向以下几个方面发展。
(1)提高作业率，小时产量、收得率及满足用户要求为目的，冷轧板带加工向大型化、薄型化和高速化发展。
(2)为保证厚度精度，在冷轧机上配置了压下AGC、张力AGC、秒流量AGC等自动测量控制系统，厚度精度可达到微米级。
(3)为保证带钢板形平直度，在高速冷轧机上配置的带钢平直度测量及自动控制系统，在精整线上采用拉、弯矫直技术，使用带板形仪的六辊HC轧机作为平整机，AGC液压轧机，以确保带钢板形平直度，AGC液压轧机厂家，可生产平直度达1—21的薄带。为了能轧出宽而薄的带钢，且轧制道次少，轧制时间短，带钢尺寸准确，厚度变化小，带钢平直度和表面质量好，特别是能经济地轧制高强度薄规格带钢，AGC液压轧机出厂价，并保证每道次压下量及总压下量大，世界上不锈钢冷轧机大多采用小辊径工作辊的多辊轧机，也有的采用连续轧机轧制不锈钢板。
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