数控非标刀片定制 江津非标刀片 赛驰数控刀具定制

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  切削时,由于变形与摩擦,铣刀承受了很大的压力、很高的温度。作为铣刀材料应满足的要求是:    

1.高的硬度和耐磨性,即比工件材料更硬和更具抗磨损的能力;具有高的耐磨性,江津非标刀片,刀具才不磨损,延长使用寿命。    

2.足够的强度和韧性,以承受切削中的冲击和振动,避免崩刃和折断;在切削过程中,铣刀要承受很大的冲击力,所以铣刀材料要具有高的强度,数控非标刀片定制,否则易断裂和损坏。    。    

3.好的工艺性,如锻造性、热处理性、磨加工性等,以便于铣刀的制造;


铝合金钻削技巧

01毛刺形成和排屑可能成为问题。也可能因粘屑而缩短铝用刀片的寿命。在此建议:为了确保达到想要的切屑形成,使用低进给和高切削速度。

02为了避免具寿命,可能需要测试不同的涂层,非标铣刀片,从而限度减少粘屑。这些涂层可能包括金刚石涂层,又或完全不使用任何涂层 (取决于基体)。

03其他:使用高压乳化液或雾状冷却液。




(2)改善刀具结构。

①减少铣刀齿数,非标数控刀片定制,加大容屑空间。由于铝件材料塑性较大,加工中切削变形较大,需要较大的容屑空间,因此容屑槽底半径应该较大、铣刀齿数较少为好。②精磨刀齿。刀齿切削刃部的粗糙度值要小于Ra=0.4um。在使用新刀之前,应该用细油石在刀齿前、后面轻轻磨几下,以消除刃磨刀齿时残留的毛刺及轻微的锯齿纹。这样,不但可以降低切削热而且切削变形也比较小。③严格控制刀具的磨损标准。刀具磨损后,工件表面粗糙度值增加,切削温度上升,工件变形随之增加。因此,除选用耐磨性好的刀具材料外,刀具磨损标准不应该大于0.2mm,否则容易产生积屑瘤。切削时,工件的温度一般不要超过100℃,以防止变形。



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发布时间
2022-09-24 06:58
所属行业
铣刀
编号
30359089
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